Самодельный шлифовальный станок по стеклу для витражного дела. Часть 2. Конструкционно-металлическая
Фото 1. Шлифовальная машина в работе. Обтачивание неодимовых стекол-светофильтров для специальных очков.
Продолжение, начало - постановка задачи.
Мотор был разобран, отмыт-отчищен бензином, ротор с «беличьей клеткой» отдан токарю на доработку – вал был несколько укорочен, выполнена проточка, нарезана резьба для навинчивания маленького трех кулачкового сверлильного патрона. Максимальный диаметр зажимаемого стержня – 10 мм. Заодно были заказаны и выточены два переходника под имеющиеся «биточки».
Фото 2. Эскиз для оснастки-переходников для двух типов сменного инструмента и доработки вала мотора.
При сборке пользуясь случаем сменил подшипники.
Набросал в КАДе общую компоновку.
Сборка. Механическая часть.
Фото 5. Разметка, нарезка заготовок - УШМ, в больших тисках, тоненьким отрезным диском, наушники, защитные очки.
Фото 7. Готовые кронштейны. У верхних площадок спилил часть нижних полок, чтобы не слишком ухудшать и без того не блестящий обзор на рабочем столе.
Фото 8. По размерам рамы, вырезал заготовку для рабочего стола. Из куска нержавеющей стали 1.5 мм толщиной. Разметил, накернил центры будущих отверстий. Теперь все это сверлить – охохонюшки!
Фото 10. Уже можно снять точные размеры для задвигаемого под рабочий стол корыта. Начертил развертку, вырезал, согнул, спаял газовой горелкой.
Специальный выступ-карман на баке позволяет удобно разместить забор воды насосом-омывателем инструмента. Для формовки жестяного кармана выточил из кусочка березы болваночку-оснастку.
Фото 11. Впаял кармашек в нужном месте бака, из кусочка такой же оцинковки сделал и впаял дно кармана. Припой оловянно-медный с родным флюсом в виде пасты. Для горелочной пайки, применяется при монтаже медного водопровода.
Проверил бак на герметичность, вымыл остатки кислотного флюса, высушил. Просверлил два отверстия в стенке бака для сообщения бака с насосным карманом. Зачистил шкуркой пятна окислов, обезжирил, покрасил в два слоя. Применил грунт-эмаль по ржавчине серого цвета – очень укрывистая и дает плотное прочное покрытие.
Фото 13. Раму станка пришлось дорабатывать – выпиливать проемы для выступа бака. Изловчился маленькой болгаркой, потом понятно напильником.
Фото 14. Приварил два кусочка стальной полосы – посадочное место электрической коробки. Лишнее обрезал, все зачистил.
Приварил ушки для крепления светодиодной лампы подсветки рабочего стола с одной стороны и кронштейна удерживающего шланг подачи воды от насоса с другой.
Фото 15. Железку тщательно зачистил УШМ, где было не достать – крупной шкуркой, обезжирил, покрасил. То же грунт-эмаль по ржавчине, но желтая и другого производителя, подешевле.
Другая эмаль оказалась пожиже, более-менее ровного цвета без просвечивающих темных пятен удалось добиться лишь на третьем слое.
Основная железка готова, беремся за паяльник - продолжение следует!
Babay Mazay, зима, 2018 г.





































































