Доброго времени суток, господа и дамы!
Как можно понять из моих прошлых постов, я иногда чего-нибудь шью и вообще люблю создавать вещи своими руками.
Появилась у меня идея - не вырезать выкройки руками, а переложить эту задачу на машину. Полез смотреть в интернете на лазеры с большим полем... и немного приуныл от цен. Решил, что вручную резать - тоже неплохой вариант. В хоббийном сегменте все варианты - это станки с малым полем, что мне не подходит.
Но мечта меня не покидала, и я изучал информацию на предмет сборки собственного станка. У меня есть 3D-принтер, и в какой-то момент мне пришла мысль просто увеличить его размеры и поставить лазерную голову. Оценив эту идею, я задался вопросом: зачем собирать гравер из принтера, когда можно купить готовый, а потом переделать его под собственные нужды?
В основном все станки - это рама из конструкционного профиля с набором электроники, которую можно гибко настраивать.
Я прошерстил интернеты в поисках подходящего станка под переделку и остановил свой выбор на ACMER P1 с рабочим полем 400х400 мм.
Взял 10-ватный станок. Это универсальная голова. Ей можно резать дерево. Хотя для моих нужд хватило бы и 2,5 ватта.
Его рама состоит из алюминиевого конструкционного профиля 20х40 мм. В основном из-за такой конструкции мой выбор пал на этот агрегат. Есть варианты и подешевле, но мне показалось, что 1,5-метровый профиль 20х20 будет прогибаться. Однако 10-ватная голова оказалась лёгкой, и я думаю, что и квадратный профиль бы ее прекрасно держал.
Итак, для апгрейда станка нам понадобится:
Алюминиевый конструкционный профиль 2 по 1500 мм.
Зубчатый ремень 4 м.
Провод.
Разъемы.
Сверла, отвёртки, шуруповерт.
Если станок уже собрали, то начинаем разбирать и готовим профили к установке.
Далее, в новых профилях необходимо просверлить отверстия, аналогичные заводским.
Затем берем зубчатые ремни, отрезаем необходимую длину. В моем случае это чуть больше 1,5 м, и устанавливаем на новые профили.
Далее все собираем, и вот у нас есть станок с рабочим полем 1,3 на 0,4 м.
Осталось только удлинить проводку. Есть множество способов это сделать. Я выбрал самый гуманный и спаял удлинители. То есть я не внес изменений в заводскую систему.
Ну целом все. Гравер готов к работе, осталось только в программе изменить настройки поля и можно жечь.
Осталось только решить вопрос с отводом дыма.
Уже успел сделать рюкзак для жены, практически все выкройки вырезал на лазере.
У лазера есть неоспоримое преимущество, он оплавляет край ткани, и его не нужно дополнительно обрабатывать, поэтому можно делать такие аппликации.
Есть у меня свой маленький тг канал https://t.me/chumdn, я там тоже делюсь всяким разным. В общем, если интересно, то велком на канал.
Ну, а я пойду ещё чего- нибудь сошью.
