Сделано у нас

Я уже писал, что "Сделано у нас" это очень серьезный проект, и наши журналисты порой поподают а такие места, что, наверное, даже те, кто нас туда пустил, потом думают "стоп, как эти ребята сюда попали". Шутка :) Конечно всё тщательно согласовывается, порой месяцами. Но в результате мы делаем уникальные репортажи. И вот еще один из таких репортажей, который был сделан в 2019 году.

На сегодняшний день завод остается одним из мировых лидеров в области разработки и серийного производства космических средств выведения и их систем, а также крупногабаритных орбитальных модулей и космических станций.

Центр Хруничева обеспечивает решение важных национальных задач в области укрепления безопасности нашей страны, развития экономики, науки и техники. О жизни предприятия, его продукции и планах рассказали сотрудники.

Директор дирекции коммерческих программ Макаренко Сергей Владимирович — об истории предприятия и «Протоне»:

История развития и становления нашего предприятия с самого начала основания связана с транспортным машиностроением. В 1916 году в Филях началось производство автомобилей и бронеавтомобилей, с 1924 года у нас строили самолеты, претворяя в жизнь идеи известных авиаконструкторов Туполева, Архангельского, Петлякова, Мясищева.

В конце 50-х развернулась наша ракетная история, связанная, прежде всего, с ракетой-носителем «Протон». Филевские ОКБ-23 и завод 23, которыми руководил тогда Мясищев, были переданы в подчинение В.Н. Челомею для проектирования ракеты-носителя тяжелого класса УР-500. Ракета разрабатывалась как в боевом варианте со сверхмощной термоядерной головной частью для поражения особо важных целей, так и в варианте ракеты-носителя тяжёлых спутников.

16 июля 1965 года с ее помощью был выведен на орбиту научный спутник «Протон», название которого прочно закрепилось и за ракетой-носителем, ставшей нашей «визитной карточкой».

Современное и широко известное название предприятия — «ГКНПЦ имени М.В. Хруничева» — появилось в 1993 году. По распоряжению Президента РФ два главных предприятия ракетно-космической промышленности страны — КБ «Салют» и Машиностроительный завод имени М. В. Хруничева" объединились с целью повышения эффективности производственной и внешнеэкономической деятельности, а также активного проникновения российских космических технологий на международный рынок.  Такой организационный этап полностью себя оправдал. ГКНПЦ им М.В. Хруничева стал одной из крупнейших отраслевых компаний в мире и базовым предприятием Госкорпорации «Роскосмос».

Мировое признание ракета-носитель тяжёлого класса «Протон» получила за конструктивное совершенство и высокие эксплуатационные характеристики, позволившие на сегодняшний день осуществить 417 пусков различных модификаций. При помощи нее на целевые орбиты были выведены автоматические космические аппараты для проведений исследований Марса, Луны, Венеры и кометы Галлея, геостационарные спутники связи, космические аппараты системы «ГЛОНАСС» и др.

«Протон» также использовался для запусков первой в мире долговременной орбитальной станции «Салют» и последующих станций этой серии, ДОС «Алмаз», модулей орбитальной станции «Мир» и МКС.

На сегодняшний день в результате многоэтапной модернизации РН «Протон» может выводить на целевую орбиту тяжёлые геостационарные спутники связи массой до 6,3 тонны. В 2019 году планируется осуществить до десяти пусков РН «Протон» в интересах Госкорпорации «Роскосмос», Минобороны, АО «Газпром космические системы», и Государственного предприятия «Космическая связь».

Но на смену РН «Протон-М» уже приходит современная «Ангара-А5» — РН тяжелого класса, первый пуск которой был осуществлён в 2014 году. Этот создаваемый совместно с кооперацией предприятий Госкорпорации «Роскосмос» космический ракетный комплекс позволит нашей стране запускать полезные нагрузки всех типов с собственной территории, что полностью гарантирует независимость в области освоения и изучения дальнего космоса и околоземного космического пространства.

Генеральный конструктор КБ «Салют» Кузнецов Сергей Викторович — о РН «Ангара», конкуренции на мировом рынке космических услуг, специалистах и перспективах предприятия:

В середине 90-х годов прошлого века наше конструкторское бюро начало разработку РН модульного типа «Ангара», включающей в себя комплекс РН различной мощности. Количество блоков меняется за счет использования универсальных ракетных модулей (УРМ), их максимально возможное количество — семь, как в «Ангаре-А7».

Испытания УРМ-1 впервые состоялись в 2009 и 2010 годах. Их успешность подтвердила работоспособность и эффективность примененных конструктивных решений наших специалистов. Также УРМ-1 был протестирован в составе РН КСЛВ-1, разрабатываемой совместно с Республикой Корея. В июне 2014 года была запущена РН «Ангара-1.2ПП». В декабре того же года — РН «Ангара-А5».

Стоит отметить, что у предприятия накоплен солидный опыт создания кислородно-водородных блоков, полученный в ходе разработки РБ «12КРБ» для РН «ЖСЛВ-1» (GSLV) в партнерстве с Индией. Этот совместный проект, стартовавший в 1990 году, был завершен серией успешных пусков с индийского космодрома. Имеющийся проектно-конструкторский и производственный задел КБ «Салют» позволяет разработать для перспективных РН «Ангара» криогенные разгонные блоки, отличающиеся высокой степенью унификации конструкции каркаса, двигательных установок и оборудования. За счет этого снизится стоимость разработки, изготовления и эксплуатации российских средств выведения.

Коммерциализация использования космического пространства ведет к усилению конкурентной борьбы между предприятиями США, стран Западной Европы, Китая и Японии. Крупнейшие ракетно-космические международные организации стремятся повысить массу выводимой на орбиту полезной нагрузки за счет роста эффективности платформ космических аппаратов. Для освоения космоса в интересах мирового прогресса КБ «Салют» будет вести эффективную работу одновременно во всех перспективных направлениях. Разработка ракеты-носителя «Ангара», по признанию многих экспертов, — одно из ключевых направлений российской космической отрасли.

Сообщалось, что территория предприятия может стать основой для нового «Звездного городка» или центром разработки новой космической техники. Как вы оцениваете эти предложения и их реалистичность?

Госкорпорация «Роскосмос» рассматривает возможность объединить на территории Центра Хруничева несколько научных и конструкторских структур для созданий новейших образцов ракетно-космической техники. Вероятно, это объединенное предприятие можно назвать новым «Звездным городком». Думаю, это неплохая идея, которая оптимально и в более короткие сроки решит проблемы, вставшие в настоящее время перед космической отраслью.

Какие специалисты сегодня трудятся на предприятии?

В КБ «Салют» работает большой коллектив знатоков своего дела, благодаря опыту и труду которых создаются новейшие образцы космической техники. Более 50 человек у нас находится на целевом обучении в ведущих вузах — в частности, в МГТУ им. Баумана и МАИ. Надеемся, что эти молодые ребята после окончания учебного заведения придут к нам и станут высококлассными специалистами по созданию космической техники.

Сейчас деятельность Центра Хруничева сконцентрирована на создании ракет носителей тяжелого и легкого классов?

Предприятие довольно уверенно освоило эти сегменты, может и расширить их. Потребности человечества направлены на освоение околоземного пространства, на изучение ближайших планет, так что потребности в использовании космической техники останутся еще на долгие годы, техника должна и будет совершенствоваться.

Начальник управления по работе с персоналом Ларионов Андрей Сергеевич — об актуальных проектах:

На сегодняшний день предприятие ведет работу сразу в нескольких направлениях: выпуск РН «Ангара», завершение эксплуатации РН легкого класса «Рокот» по конверсионной программе и отработка стендовых изделий второй ступени для РН «Ангара-1.2ПП». На московской площадке ведется создание второй ракеты-носителя тяжёлого класса «Ангара-А5».

Также хочу отметить, что на предприятии не прекращается работа по совершенствованию имеющихся технологических процессов как в сборочном, так и в механическом производстве. Наши специалисты обладают высокой квалификацией и такими качествами, как ответственность, исполнительность и внимательность, позволяющими им качественно выполнять работу на всех этапах технологических процессов.

Заместитель генерального директора по персоналу и связям с общественностью Дмитрий Сергеевич Хромцов — о космических династиях, условиях работы и планах на будущее:

Руководство предприятия и профсоюзный комитет серьезно относится к социальной поддержке своих сотрудников. Организация питания поставлена на хороший уровень, что помогает персоналу чувствовать себя комфортно и добросовестно работать. Не только в Москве, а в каждом городе, где есть наши филиалы, открыты детские лагеря, дома отдыха и спортивно-оздоровительные комплексы для работников. Так же у нас есть ведомственные детские сады и поликлиника. Кроме того, в нашем Дворце водного спорта «Фили» работает обновлённый 50-метровый бассейн, где с удовольствием занимаются и дети, и взрослые. В спорткомплексе «Фили» особенное внимание уделяется детским группам и секциям. Ежедневно проводятся занятия по регби, футболу, дзюдо, настольному теннису, художественной гимнастике, фигурному катанию и спортивным танцам.

Не будет преувеличением сказать, что у опытных мастеров Центра имени Хруничева «золотые руки»: они создают космическую технику, которая является гордостью нашей страны! На заводе издавна выработались крепкие традиции преемственности: со дня основания предприятия многие у нас трудятся целыми династиями, передавая навыки своим детям и внукам.

Если говорить о планах на будущее, то они, прежде всего, связаны с поэтапной реконструкцией предприятия и началом серийного производства РН семейства «Ангара», работающих на экологически чистых компонентах топлива. В семейство входят лёгкие носители «Ангара-1.2», средние — «Ангара-А3», тяжёлые — «Ангара-А5» (модернизированная модификация «А5М»), и повышенной грузоподъёмности — «Ангара-А5В» с кислородно-водородным разгонным блоком. РН этого типа, запускаемые с нового российского космодрома «Восточный», смогут обеспечить нашей стране независимый доступ в космическое пространство. Это задача государственной важности, и мы её выполним.

Центр имени Хруничева в ближайшее десятилетие усилит свои позиции в непростом деле покорения космического пространства. Предприятие делает ставку на молодежь, вкладывается в финансирование целевого обучения в профильных институтах. Мы рады видеть в наших рядах выпускников и молодых специалистов.

Я убеждён, что самые смелые планы могут быть реализованы благодаря их творческой энергии и неравнодушию, и профессионализму наших сотрудников.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь

Мой репортаж о том, как работает реальное импортозамещение в России. Сегодня компания «Эйлитон» это ведущий российский инновационный производитель в области диагностики, в Дубне работает большой полноценный завод компании. Но тогда в 2015 году всё начиналось с небольшого опытного производства вакуумных пробирок. Да, в России так тоже можно!

Давно ли вы сдавали кровь из вены на анализ? Если сравнительно недавно, то должны были заметить, что этот анализ сейчас берут не так как раньше. В современной медицине для забора крови используют вакуумные пробирки. Это устройство было изобретено в Соединенных Штатах еще в 1938 году. Удивительно, но массово использовать их в России стали сравнительно недавно, хотя такой способ забора крови имеет ряд преимуществ, по сравнению с традиционным шприцем. При использовании ВП кровь сразу попадает в пробирку, причем именно в нужном для анализа количестве, к тому же, там в пробирке уже содержится нужный реагент для конкретного анализа. Сегодня ВП уже не редкость в поликлиниках и больницах, но все 100% этих устройств на рынке России это импорт (на 2015 год. Сейчас, в 2025 году, уже иная ситуация).

Был импорт. Резидент ОЭЗ «Дубна» — компания «Эйлитон» начинает производство российских пробирок для забора венозной крови по собственной технологии. «Эйлитон» - производственное подразделение компании «Юнимед», одного из крупнейших поставщиков медицинского оборудования и расходных материалов на рынке России. И это тот редкий случай, когда компания занимавшаяся продажей импортных товаров, проанализировав потребности рынка, начинает вкладываться в самостоятельное производство.

Хочу сразу предупредить, хотя «Эйлитон» уже произвёл с марта месяца, около 3-х миллионов пробирок, и начал их поставку клиентам, это пока капля в море — за 2014-й год в Россию по импорту ввезено 350 млн вакуумных пробирок. Дело в том, что производство сейчас развернуто на арендованных в ОЭЗ «Дубна» площадях, на опытном оборудовании. Здесь компания учится делать новую для себя продукцию, оттачивает технологию, обучает сотрудников — это скорее не производство, а опытная лаборатория. Но буквально в километре, здесь же, на территории ОЭЗ уже практически готов большой производственный комплекс — завод, куда в ближайшее время завезут новейшее оборудование.

Уже получены все разрешения и лицензии. И уже скоро компания готова производить около 5 млн пробирок в месяц, а в перспективе занять до 50% рынка вакуумных пробирок в России. Поэтому не судите строго, то что вы увидите в этом репортаже не поражает воображение масштабами, но на самом деле нам повезло, нам посчастливилось увидеть зарождение важного и нужного для страны производства.

Производство начинается со сборки крышечек с пробками.

Этот процесс, как и почти все этапы производства, автоматизирован. Человек лишь контролирует работу машины. Я напомню, что оборудование здесь не промышленное, а опытное, поэтому дополнительный контроль нужен еще и для того, чтобы при заказе промышленного оборудования, избежать тех проблем, которые могут быть выявлены на опытном. Что не мешает сотрудникам уже на этом этапе гордиться качеством своих пробирок. Они без ложной скромности говорят о том, что все клиенты довольны их продукцией, сравнивая её по качеству с американской, и нередко с ухмылкой вспоминая о продукции своих коллег из Поднебесной.

Вот так выглядит собранная крышечка, внутри резиновая пробка обеспечивающая вакуум.

А это машина для наклейки этикеток

Пробирки пластиковые, приходят на производство готовые. Но уже тут есть небольшое ноу-хау. На этикетке есть специальная клейкая полосочка, на которой номер. Такой же номер дублируется на этикетке. Эта полосочка отклеивается и вклеивается в карту пациента, и по этому номеру всегда можно найти нужную пробирку — путаница исключена.

Операция наклейки этикеток так же автоматическая, а оператор лишь контролирует процесс, загружает новые и выгружает готовые пробирки.

Далее пробирки загружаются в приемный бункер, после чего автоматически укладываются в технологический штатив и идут в систему напыления реагентов

Это самая главная здесь машина.

Пробирки бывают нескольких видов, они различаются составом химии и «количеством» вакуума. При этом все виды пробирок производятся на одной линии в составе которой 4 аппарата для напыления реагентов, и каждый аппарат заправлен своим реагентом. Реагенты напыляются на дно пробирки

На заключительном этапе происходит вакуумирование — устанавливается крышечка, из пробирки выкачивается воздух, и крышка зажимается

После чего продукция помещается в пенопластовый штатив и упаковывается в пленку

Продукт готов и направляется на контроль качества.

Есть и другие продукты, например пробирки для забора капиллярной крови, но подробнее о них я, пожалуй, расскажу уже после визита на большое производство, которое должно быть полностью открыто в течение года.

Вот так рождаются производства. Этот процесс, зачастую скрыт от посторонних глаз, мы видим обычно уже новые с иголочки заводы, оснащенные современным оборудованием, работающие как часы. Но мы не задумываемся о том, что для того чтобы все это спроектировать, построить, подобрать нужное оборудование, организовать и оптимизировать техпроцессы, получить навыки производства, проходит много времени. Никто не придет и не научит, никто не поделится с конкурентом своим опытом. И опыт — сын ошибок трудных… нарабатывается вот так, и импортозамещение, модное нынче понятие, это далеко не просто, это тяжелый труд научиться делать то, что до тебя в стране никто никогда не делал.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь

Нет у вас, вот вы и беситесь.