Сделано у нас

На Горно-химическом комбинате введен в эксплуатацию второй комплекс Опытно-демонстрационного центра (ОДЦ) по переработке отработавшего ядерного топлива (ОЯТ).

В отличие от первого экспериментального модуля, новый комплекс является промышленным и предназначен не только для переработки топлива, но и для сбора данных, а также испытаний уникального оборудования. Полученные результаты будут использованы при проектировании крупномасштабного завода по переработке ОЯТ, сообщили в Росатом.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Роскосмос осуществил 143-й подряд безаварийный пуск с 2018 года. Ракета-носитель, стартовавшая с космодрома Восточный, успешно доставила на орбиту два научных аппарата "Ионосфера-М" №3 и №4, которые уже отделились от разгонного блока "Фрегат".

Специалисты установили устойчивую связь со спутниками, подтвердив их работоспособность. В настоящее время проводится проверка всех систем и контроль орбитальных параметров.

Параллельно разгонный блок продолжает выполнение миссии по выведению на целевые орбиты 18 малых космических аппаратов, сообщают в пресс-службе Роскосмоса.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

В городе Кораблино Рязанской области состоялся запуск нового завода «Изопайп», входящего в группу компаний «Ариэль Изоляция». Предприятие станет первым в России газифицированным производством, выпускающим стальные трубы малого диаметра с стеклотермопластовым покрытием.

Продукция завода предназначена для прокладки инженерных коммуникаций, транспортировки нефти и газа, а также подключения потребителей к газораспределительным сетям. Особое значение имеет освоение выпуска устройств вывода газопровода из земли (УВГЗ) и неразъёмных соединений типа «полиэтилен-сталь». Эти решения критически важны для соединения магистральных газопроводов с локальными сетями, сообщили в пресс-службе Правительства Рязанской области.

В ходе реализации проекта проведена масштабная реконструкция производственного здания, установлено современное оборудование и создано более 100 рабочих мест. Объём инвестиций составил около 500 млн рублей.

Новое предприятие будет способствовать реализации ключевых инфраструктурных программ, включая модернизацию коммунальных сетей и социальную газификацию. Его продукция отличается повышенной долговечностью и соответствует самым современным требованиям отрасли.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

На базе ОАО «НИИТКД» (входит в дивизион «Интеллектуальные системы» ТМХ) открыт новый цех по производству печатных плат, кабельной продукции, бортовых систем и диагностических комплексов.

Продукция предназначена для российской и зарубежной машиностроительной отрасли и является ключевым компонентом оборудования, выпускаемого предприятиями «ТМХ-Интеллектуальные системы».

Новый цех уже со следующего года сможет выпускать до 60 000 печатных плат ежегодно — это более чем в 6 раз превышает текущие показатели. Увеличение объемов производства расширит возможности для совместных проектов с российскими и зарубежными заказчиками, сообщили в пресс-службе ТМХ.

Особое внимание уделено условиям труда: современные кондиционированные помещения, оптимальное освещение и специальные системы микроклимата создают комфортную среду для сотрудников. Срок службы выпускаемой продукции — до 15 лет. Общий объем инвестиций в строительство и оснащение цеха превысил 53 миллиона рублей.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

ПАО «Кировский завод «Маяк» (входит в концерн «Калашников») ввел в эксплуатацию новый российский рентгенографический комплекс для проверки качества деталей. Перед запуском оборудования были проведены подготовительные работы, включающие монтаж современной вентиляционной системы и установку кондиционера. После завершения пуско-наладочных испытаний комплекс начал работу в штатном режиме.

Ранее на предприятии использовались фотопластины, которые не позволяли выявлять мелкие внутренние дефекты, требовали длительной обработки и постоянных затрат на расходные материалы, сообщили в пресс-службе Калашникова.

Новый рентгенографический комплекс устранил эти недостатки: теперь контроль качества происходит в режиме реального времени с выводом высокоточного изображения на монитор. Это значительно ускоряет процесс диагностики и снижает вероятность ошибок.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.