Сделано у нас

Холдинг «Росэл» (входит в Госкорпорацию Ростех) разработал усовершенствованную технологию изготовления гибких полиамидных печатных плат, способных сохранять работоспособность в экстремальных температурных условиях. Все компоненты для их производства изготавливаются из российских материалов.

Гибкие полиамидные платы применяются в электронике специального назначения, медицинской технике, робототехнике, а также в потребительских устройствах, таких как смартфоны и планшеты. Их ключевые преимущества — малый вес, устойчивость к высоким температурам и гибкость. Однако сложность обработки полиамидов долгое время ограничивала точность производства.

Специалисты производственного объединения «Электроприбор» (концерн «Автоматика», входящий в «Росэл») предложили решение: фиксацию гибкой заготовки между двумя слоями вспомогательных материалов. Нижний слой выполнен из древесно-волокнистой плиты с особым покрытием, обеспечивающим ровную поверхность, а верхний представляет собой алюминиевый лист, который прижимает заготовку. Эта технология позволяет достичь точности сверления до 20–25 микрон.

Пятый и шестой классы точности, реализованные в новых платах, подразумевают ширину проводников 0,1 мм и 0,075 мм соответственно. Такие параметры критически важны для аппаратуры специального назначения, включая системы криптографической защиты информации, сообщает пресс-служба Ростех.

«Постоянное совершенствование технологий позволяет нам изготавливать платы высокой сложности. На предприятии завершена отработка технологических процессов, позволяющих создавать изделия, размер которых варьируется в пределах от 24×30 мм до 345×313 мм. Такие платы сохраняют работоспособность в температурном диапазоне от −60 до +120 °С. Сегодня мы производим двухсторонние полиамидные платы пятого класса точности, а в некоторых технически обоснованных случаях — даже с элементами шестого класса точности», — отметил генеральный директор АО «ПО «Электроприбор» Алексей Трошин.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

ПАО «РусГидро» завершило строительство Башенной ГЭС в Чеченской Республике, которая стала крупнейшим гидроэнергетическим объектом региона. Станция мощностью 10 МВт расположена на реке Аргун (бассейн Терека) в Итум-Калинском районе и сможет вырабатывать 52 млн кВт·ч экологически чистой электроэнергии в год. Этого достаточно для снабжения более 10 тысяч домохозяйств.

Название ГЭС связано с историческими Ушкалойскими башнями-близнецами XII века, расположенными неподалеку. Особенностью проекта стало использование естественного перепада высот реки (40 метров на 1,4 км), что повышает эффективность станции. Применена деривационная схема без строительства высокой плотины, что минимизирует воздействие на окружающую среду.

Станция оснащена двумя гидроагрегатами по 5 МВт, а вода подается через тоннель длиной 1,5 км. Все оборудование произведено российскими предприятиями, сообщили в РусГидро.

Башенная ГЭС построена в рамках программы развития малой гидроэнергетики на Северном Кавказе. Всего в регионе уже введены восемь станций, включая Черекскую ГЭС в Кабардино-Балкарии, а также ведутся работы по строительству Нихалойской и Верхнебаксанской ГЭС. Проекты реализуются при поддержке программы ДПМ-ВИЭ, гарантирующей их окупаемость.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

На Нижнетагильском металлургическом комбинате запущена современная установка для очистки и охлаждения воды. Она предназначена для обеспечения работы машин непрерывного литья заготовок и позволяет повторно использовать производственные отходы.

В рамках проекта смонтированы 65 насосов, 12 градирен, 9 фильтров и более 9 км трубопроводов. Производительность системы составляет до 2000 кубометров воды в час.

Это часть крупной экологической программы комбината. В ближайшее время планируется модернизация насосной станции колесобандажного цеха и строительство дополнительных мощностей. Общий объем инвестиций в проекты по очистке воды превысит 20 млрд рублей, сообщили в пресс-службе Евраза.

Новая система позволит сократить водопотребление предприятия за счет многократного использования воды в производственном цикле.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

На Кушвинском заводе прокатных валков введена в эксплуатацию новая машина центробежной отливки особо крупных валков. Предприятию, отмечающему в этом году 290 лет, удалось создать собственное запатентованное оборудование, которое позволит выпускать валки массой до 40 тонн для ведущих металлургических компаний страны.

Новая разработка обеспечит импортонезависимость в производстве прокатных валков, востребованных не только в России, но и за рубежом — более 30% продукции завода поставляется на экспорт.

В этом году предприятие планирует выпустить 17 тысяч тонн валков, сообщает в своем телеграмм канале врио Губернатора Свердловской области, Денис Паслер.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Топливный дивизион госкорпорации "Росатом" завершил изготовление опытной партии газовых центрифуг десятого поколения (ГЦ-10), предназначенных для разделения изотопов урана.

Новая машина превосходит по техническим характеристикам все предыдущие поколения центрифуг, используемые на предприятиях корпорации.

Опытно-промышленная эксплуатация ГЦ-10 пройдет на одном из предприятий разделительно-сублиматного комплекса Топливного дивизиона. Испытания в условиях реального производства станут завершающим этапом перед запуском серийного выпуска, сообщает пресс-служба ТВЭЛ Росатом .

Газоцентрифужная технология разделения изотопов урана, разработанная в СССР, остается наиболее эффективным методом обогащения урана-235 для производства ядерного топлива. Родоначальником промышленных центрифуг считается советский инженер Виктор Сергеев, а современным преемником ОКБ, где создавалась технология, является ООО «Центротех-Инжиниринг» (входит в «Росатом»).

«Газовая центрифуга – это символ атомной промышленности, а каскады центрифуг – «сердце» Топливного дивизиона «Росатома». Разработка ГЦ-10 – это историческое достижение наших конструкторов, технологов и производственников, выполненное в год 80-летия российской атомной отрасли. В настоящее время мы продолжаем программу модернизации наших обогатительных мощностей с поэтапной заменой центрифуг старых поколений современными и высокоэффективными машинами ГЦ-9+, которые будут работать десятки лет. ГЦ-10 – это еще один шаг вперед, который в перспективе поможет сделать наши разделительные предприятия еще более современными и эффективными. Это будет способствовать успешной реализации нашей производственной программы, в том числе – для обеспечения ядерным топливном новых энергоблоков в России и за рубежом», - прокомментировал старший вице-президент АО «ТВЭЛ» по научно-технической деятельности Александр Угрюмов.

Каждое новое поколение центрифуг становится производительнее благодаря улучшенным материалам и оптимизированной конструкции.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК) приступила к адаптации авиационного двигателя ПД-8 для самолета-амфибии Бе-200.

Этот двигатель изначально разрабатывался для ближнемагистрального лайнера SJ-100 и модификации Бе-200ЧС. В настоящее время новые «Суперджеты» с ПД-8 проходят сертификационные испытания, а два таких самолета уже совершили перелет из Комсомольска-на-Амуре в Жуковский.

Бе-200, выпускаемый таганрогским предприятием Объединенной авиастроительной корпорации (ОАК), с 2003 года активно используется МЧС России для тушения природных пожаров. Самолет зарекомендовал себя как надежная машина, способная работать в сложных условиях, включая горную местность, сообщили в Ростех. Бе-200 применялся при ликвидации возгораний в Италии, Португалии, Греции, Турции и других странах. Его ключевая особенность – возможность забора 12 тонн воды за 15 секунд в режиме глиссирования, а также способность совершать взлет и посадку на водную поверхность.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.