Сделано у нас

Холдинг «Высокоточные комплексы» (входит в Госкорпорацию Ростех) разработал кассету, позволяющую оснастить пусковую установку противотанкового комплекса «Корнет» четырьмя легкими ракетами 9М134 «Булат» вместо одной стандартной. Это решение вчетверо увеличивает боекомплект комплекса и значительно расширяет спектр поражаемых целей.

Ракета «Булат» предназначена для эффективного поражения небронированной, легкобронированной и среднебронированной техники, включая цели с динамической защитой. Боеприпас оснащен помехозащищенной системой управления по лазерному лучу и способен поражать объекты на расстоянии нескольких километров.

«Специалисты „Высокоточных комплексов“ обеспечили возможность установки кассеты с четырьмя „Булатами“ вместо одной обычной ракеты на любую пусковую установку „Корнета“. Новый боеприпас повышает вариативность применения комплекса — теперь в его типовые цели вошли объекты, для которых мощь стандартной ракеты „Корнета“ избыточна. „Булат“ уже проходит опытно-войсковую эксплуатацию», — отметили в Ростехе.

В настоящее время ракета «Булат» успешно прошла испытания и находится на этапе опытно-войсковой эксплуатации, сообщают в Ростехе.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

19 июля на месторождении Хвойное в Алданском районе Якутии состоялся запуск новой золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) холдинга «Селигдар». Современное производство, построенное всего за несколько лет, позволит компании значительно увеличить объемы добычи золота и укрепить позиции региона как одного из лидеров золотодобычи в России.

Капитальные затраты на строительство фабрики составили 15 млрд рублей. Ее проектная мощность — 3 млн тонн руды и 2,5 тонны золота в год. Благодаря вводу нового предприятия холдинг «Селигдар» планирует уже в 2026 году достичь годовой добычи в 10 тонн золота на всех своих объектах.

ЗИФ на Хвойном — один из ключевых проектов развития холдинга. Проект реализован в рекордные сроки, а его открытие приурочено к 50-летию компании. Технологическая схема фабрики разработана специально под состав руды месторождения, что делает производство уникальным, сообщает пресс-служба Правительства Республики Саха.

В ходе строительства было использовано 18 тыс. кубометров бетона, 4,6 тыс. тонн металлоконструкций, около 400 км кабельной продукции и 5 тыс. тонн технологического оборудования. Производительность фабрики составит 435 тонн руды в час, а годовой объем переработки достигнет 3 млн тонн.

Холдинг «Селигдар» входит в пятерку крупнейших золотодобывающих компаний России и планирует к 2030 году увеличить производство золота до 20 тонн в год. Запуск новой фабрики на Хвойном станет важным шагом в реализации этой стратегии. Якутия занимает второе место в стране по добыче золота.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

На металлургическом заводе «АЭМ-Спецсталь» (входит в Машиностроительный дивизион «Росатома») состоялся торжественный запуск современного производственного комплекса электрошлакового переплава (ЭШП).

Эта технология позволяет производить высококачественные стали и сплавы, сохраняющие свойства даже при длительном воздействии высоких температур, давления и радиации.

Мероприятие было приурочено к Дню металлурга, а также к 140-летию выплавки первой стали на этой площадке. Новый комплекс увеличит выпуск спецсталей по технологии ЭШП в 3,5 раза — до 25 000 тонн в год, позволяя производить слитки диаметром до 2 метров и весом до 80 тонн. Это расширит номенклатуру заготовок для оборудования с повышенными требованиями к надежности. Российские инженеры применили оригинальные решения, снижающие расход материалов и электроэнергии. Полная мощность комплекса создаст дополнительные рабочие места на предприятии, сообщает пресс-служба Росатом.

«"АЭМ-Спецсталь» полностью обеспечивает потребности атомной промышленности в металлургических заготовках для строящихся АЭС в России и за рубежом. Непрерывное совершенствование технологий выплавки специальных сталей и модернизация уже увеличили срок службы реакторов АЭС. Реализованы решения для выпуска изделий для ядерной энергетики замкнутого цикла — одного из перспективных направлений для атомщиков страны и всего мира. Новый комплекс позволит нам расширить номенклатуру металлургических заготовок и поставлять свою продукцию в другие отрасли, где надежность оборудования имеет принципиальное значение, такие как тепловая энергетика и нефтехимия", — прокомментировал глава Машиностроительного дивизиона «Росатома» Игорь Котов.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Холдинг «Высокоточные комплексы», входящий в состав корпорации Ростех, разработал новое решение, которое значительно расширяет функциональные возможности противотанкового ракетного комплекса «Корнет». Инженерами создана специальная кассета, позволяющая оснастить любую пусковую установку ПТРК четырьмя легкими управляемыми ракетами нового поколения — 9М134 «Булат».

Это нововведение позволяет увеличить количество ракет на установке в четыре раза и существенно расширяет список потенциальных целей комплекса.

«Использование новой ракеты делает применение комплекса более гибким: теперь можно эффективно поражать цели, для которых мощность стандартной ракеты „Корнета“ является избыточной. В настоящий момент „Булат“ уже проходит опытную эксплуатацию в войсках», — сообщили в Ростехе.

Ракета «Булат» предназначена для уничтожения небронированной, легкой и средней бронетехники, в том числе оснащённой динамической защитой. Она управляется по лазерному лучу, при этом обладает высокой устойчивостью к внешним помехам. Максимальная дальность стрельбы составляет несколько километров. Стрельба с пусковой установки «Корнета» может вестись как одиночными пусками, так и парными залпами.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

На производственной базе GS Nanotech успешно завершены испытания первого отечественного молд-компаунда. Он создан в рамках опытно-конструкторской работы, которую выполняют НИУ МИЭТ совместно с АО «Институт Пластмасс», ФИЦ ИПХФ и МХ РАН.

В настоящее время при корпусировании российские предприятия в основном используют компаунды китайского производства. Появление полноценного отечественного аналога является важным шагом в направлении достижения технологической независимости.

Компаунд представляет собой материал, предназначенный для герметизации и защиты электронных компонентов. Он фиксирует кристалл и предохраняет схемы от влаги, коррозии, механических повреждений и других неблагоприятных воздействий.

Разработанный материал был успешно протестирован и применён на предприятии GS Nanotech при корпусировании кристаллов микросхем в корпус PBGA196. По итогам валидации и отработки технологических режимов заливки был получен положительный результат — компаунд подтвердил соответствие установленным требованиям, сообщает пресс-служба GS Group .

«На основании полученных в результате тестирования данных, представленный материал обладает значительным потенциалом для замены используемого в настоящее время зарубежного аналога EMG-700-BS», — считает директор по развитию GS Nanotech Алексей Бородастов.

GS Nanotech заинтересована в продолжении испытаний и готова к совместной работе над совершенствованием материала и обсуждению перспектив его применения.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь