Сообщество - Сделано у нас

Сделано у нас

981 пост 4 348 подписчиков

Популярные теги в сообществе:

448
Сделано у нас

Калининградский завод начал серийный выпуск электромотоциклов

Калининградский мотозавод стал первым в России предприятием, запустившим серийное производство электромотоциклов. Завод, работающий с 2004 года, полностью перешел на собственные разработки.

За два десятилетия завод выпустил более 120 тысяч единиц мототехники, включая квадроциклы, мотобуксировщики и ставшие популярными за рубежом "мотособаки" под брендами Baltmotors, Barboss и Snowdog.


С 2022 года здесь реализуется масштабный проект по производству гибридных и электрических мотоциклов мощностью 5-8 кВт с инвестициями 150 млн рублей. Часть финансирования была получена благодаря государственной поддержке, включая субсидии на НИОКР и компенсацию транспортных расходов, сообщает пресс-служба Правительства Калининградской области.

В результате расширения производства численность сотрудников за три года увеличилась на 20 человек, достигнув 65 специалистов.

«Помимо бензиновых мотоциклов и квадроциклов, мы делаем электромотоциклы. Наша модель Bulldog стала первым в мире электрическим мотоциклом экстремальной проходимости с двумя электродвигателями, встроенным зарядным устройством и генератором, который позволяет заряжать мотоцикл на ходу. Рассчитываем развивать это направление в Калининградской области, находить возможности для импортозамещения комплектующих», – рассказал основатель компании Дмитрий Сивков.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью 4
180
Сделано у нас

На «Петрозаводскмаше» запускают производство деталей для дизелей

На карельском заводе «Петрозаводскмаш» идёт модернизация для производства деталей дизельных двигателей. Общий объем инвестиций составляет 3,2 млрд рублей, из которых 2,4 млрд рублей предоставлены ФРП в виде льготного займа.

Автор фото: <!--noindex--><a href="https://pikabu.ru/story/na_petrozavodskmashe_zapuskayut_proizvodstvo_detaley_dlya_dizeley_12861324?u=http%3A%2F%2Fgov.karelia.ru&t=gov.karelia.ru&h=ec552d579a99d307146883a7745b9489fbf30ac8" title="http://gov.karelia.ru" target="_blank" rel="nofollow noopener">gov.karelia.ru</a><!--/noindex-->

Автор фото: gov.karelia.ru


В рамках проекта создается новый участок по производству блоков и рам дизельных двигателей мощностью 1200 единиц в год. Также ведется реконструкция законсервированных площадей для организации участка центробежного литья, который сможет выпускать до 16 тысяч втулок цилиндров ежегодно, сообщает пресс-служба ФРП Карелии.

Изменения затронули все этапы литейного производства начиная от разработки литейно-модельных технологий и изготовления оснастки, заканчивая черновой механической обработкой отлитых изделий. На данный момент введено в эксплуатацию уже более 50% ключевого оборудования, закупленного в рамках проекта, в том числе токарные станки, заливочные краны, 5-координатный обрабатывающий центр, стенды сушки ковшей. К концу 2025 года, после установки и освоения оставшегося оборудования, проект перейдет к завершающей фазе наращивания производственных мощностей - прокомментировал Генеральный директор Литейного завода «Петрозаводскмаш» Роман Лобачев

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью
128
Сделано у нас

Ростех передал «Газпром авиа» новые Ми-8АМТ

Кстати, а вы знаете, что двигатель для этого вертолета производился на Украине, а теперь полностью производится в России? А вы говорите импортозамещеине не работает. А что бы мы делали без старого доброго Ми-8?

Холдинг «Вертолеты России» (входит в Госкорпорацию Ростех) передал три вертолета Ми-8АМТ авиапредприятию «Газпром авиа» в рамках соглашения с «Нацпромлизинг-Инвест». Техника будет использоваться в Томском и Самарском филиалах компании для обслуживания нефтегазовых месторождений, поддержки геологоразведочных экспедиций и строительных проектов.

Ростех передал «Газпром авиа» новые Ми-8АМТ

Вертолеты изготовлены Улан-Удэнским авиазаводом (У-УАЗ) и адаптированы для работы в сложных климатических условиях. Ми-8АМТ способен перевозить до 23 пассажиров или грузы массой до 4 тонн как внутри кабины, так и на внешней подвеске. Дополнительные топливные баки увеличивают дальность полета до 1000 км, что особенно важно для работы в отдаленных районах, сообщает пресс-служба Ростех.


«Семейство Ми-8 не просто так стало одним из самых востребованных среди вертолетов подобного класса. Длительный опыт эксплуатации в самых разных условиях, в том числе на юге, на Крайнем Севере и в высокогорных районах, подтверждает, что это надежные и универсальные машины. Они могут автономно базироваться на необорудованных площадках, что очень ценят заказчики, которым требуется выполнять рейсы на труднодоступные территории, в том числе в экстремальных климатических условиях», — отметил первый заместитель гендиректора Ростеха Владимир Артяков.

«На сегодняшний день, с учетом этих машин, завод поставил авиапредприятию 16 вертолетов Ми-8АМТ. Новые машины будут задействованы для перевозки вахтовиков и выполнения работ в интересах дочерних обществ ПАО „Газпром“, — отметил генеральный директор У-УАЗ Алексей Козлов. — Еще два вертолета этого типа, согласно договору, планируется поставить в 2026-2027 годах».

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью 1
19
Сделано у нас

LADA представила новый кроссовер AZIMUT

Ну таки чего вам там не хватало? Панорамного люка, климата, кругового обзора? Всё это и многое другое будет в этой машине. А еще кнопочки и крутилочки - для олдскулов. Вот только не будет самого главного для кроссовера - полного привода. Хотя... в современном мире кроссоверы могут быть и переднеприводным. Впрочем, это действительно та машина, на которую возможно имеет смысл поменять нашу Vesta SW.

Но в любом случае, нравится вам эта машина или нет, нужна она вам или не нужна, купите или не купите, дорого или... да понятно что дорого, любая Лада должна стоить не дороже 300 тыс., знаем. Но в любом случае это новый уровень для Лады. И в плане оснащения, и в плане дизайна.

На Петербургском международном экономическом форуме АО «АВТОВАЗ» представило новый кроссовер LADA AZIMUT. Модель разработана на российской платформе Vesta, серийное производство начнется в 2026 году.

Название AZIMUT выбрали сотрудники компании по итогам открытого голосования. Автомобиль создан силами российских инженеров: в нем использовано почти 1000 новых или усовершенствованных деталей, включая кузовные панели, светотехнику и элементы интерьера.


LADA AZIMUT получил полностью светодиодную оптику, дорожный просвет 208 мм и короткие свесы для улучшенной проходимости. В салоне предусмотрены беспроводная зарядка, цифровая приборная панель, двухзонный климат-контроль и мультимедийная система с 10-дюймовым экраном.

Мультимедийная платформа разработана совместно со Сбером. Она поддерживает навигацию 2ГИС, голосовое управление через GigaChat и оплату топлива с помощью бонусов «Спасибо».

В линейке двигателей – бензиновые 1.6 (120 л.с.) и 1.8 (132 л.с.) с механической или вариаторной коробкой передач. Позже появится версия с турбомотором на 150 л.с. и АКПП, сообщает пресс-служба АвтоВАЗ.

Президент АО «АВТОВАЗ» Максим Соколов: «LADA AZIMUT– первый за практически три десятилетия новый кроссовер в нашей линейке. Процесс его создания занял три года, за которые мы полностью обеспечили технологический суверенитет как конструкции автомобиля, так и его производства. Спасибо многотысячному коллективу АВТОВАЗа за очередной трудовой подвиг!

Мы благодарны Президенту Российской Федерации Владимиру Владимировичу Путину за поддержку и личный контроль трансформации автомобильной отрасли страны, а также Правительству России, отраслевому Министерству промышленности и торговли, ФРП и другим институтам развития за помощь в создании LADA AZIMUT.

Отдельные слова благодарности Сберу, с которым для этого кроссовера мы совместно создали технологически независимую мультимедийную систему нового поколения. LADA AZIMUT станет сильнейшим конкурентом на рынке, предлагая действительно востребованные опции и предоставляя комфорт и уверенность во всех условиях движения».

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью 5
121
Сделано у нас

«Северсталь» модернизирует роликовую печь для выпуска толстолистового и высокопрочного проката

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, входит в «Северсталь») начал реконструкцию роликовой печи № 1 в цехе плоского проката. Инвестиции в проект составят 1,4 млрд рублей.

«Северсталь» модернизирует роликовую печь для выпуска толстолистового и высокопрочного проката

Модернизация позволит увеличить выпуск термообработанного проката, включая высокопрочные и износостойкие марки стали линейки POWERS. В рамках проекта уже ведется монтаж и испытания трубопроводов горячего воздуха/газа, а также самой печи.


«Роликовая печь № 1 служит для придания металлу необходимых прочностных свойств. Модернизация агрегата позволит увеличить объемы производства толстолистового высокопрочного стального листа с термообработкой. В том числе — высокопрочных продуктов Powerweld и Powerhard для тяжелого автомобилестроения, производства подъемной, дорожно-строительной и другой спецтехники. Одним из эффектов инвестиционного мероприятия стоимостью 1,4 млрд рублей станет снижение удельного расхода газа и образования СО2 за счёт современных теплотехнических систем. Кроме того, инвестпроект предполагает установку новых горелок, что позволит увеличить температурный диапазон нагрева металла в печи в интервале от 150 до 1000 градусов по Цельсию. Это, в свою очередь, приведет к росту общего объёма выпуска термообработанного листа до 18 тыс. тонн в год», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

После реконструкции длина агрегата увеличится на 4 метра — до 58 метров, что повысит его среднюю производительность на 7%. Обновленное оборудование усилит возможности предприятия по выпуску качественного металлопроката, сообщаетпресс-служба Северсталь.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью
147
Сделано у нас

В Татарстане запустили производство нового материала для дорожного строительства1

Компания «Полиматиз», работающая в особой экономической зоне «Алабуга», начала выпуск армированной геокомпозитной мембраны «Полиспан ГСКМ». Материал предназначен для дорожной отрасли и промышленных объектов. Это первое в России производство такого продукта.

Предприятие работает в «Алабуге» с 2007 года. За это время в него вложили более 1,6 млрд рублей. Сейчас мощность производства составляет 17 тысяч тонн продукции в год.

В Татарстане запустили производство нового материала для дорожного строительства

В 2024 году «Полиматиз» стал одним из победителей конкурса «Экспортёр года» в Татарстане, войдя в число 13 лучших из 249 участников, сообщает пресс-служба ОЭЗ.РФ.


Благодаря использованию преференций ОЭЗ, включая налоговые льготы и инфраструктурную поддержку, предприятие смогло добиться стабильного роста.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью 1
162
Сделано у нас

В Челябинске запущено производство ключевых деталей для станкостроения при поддержке ФРП

Челябинская компания «РТС», специализирующаяся на производстве комплектующих для машиностроения и металлургии, начала выпуск высокоточной инструментальной оснастки для станков. Проект реализован благодаря льготному займу в рамках программы «Импортозамещение» при поддержке регионального Фонда развития промышленности (ФРП).

В Челябинске запущено производство ключевых деталей для станкостроения при поддержке ФРП

ФРП выделил компании 30 млн рублей, что покрыло более 85% затрат на проект. На эти средства «РТС» приобрела пятиосевой обрабатывающий центр, который позволит наладить серийное производство корпусов для режущих пластин, борштанг, державок фрез и других дефицитных комплектующих. К 2028 году предприятие планирует увеличить выпуск продукции в 10 раз – с 400 до 4000 единиц в год.


Первая партия уже успешно прошла испытания на Челябинском кузнечно-прессовом заводе и получила положительное заключение, подтверждающее соответствие передовым стандартам. Новые изделия позволят крупным российским холдингам, таким как ТМК, ОМК, «Промсорт» и НПО «Электромашина», снизить зависимость от импорта и обеспечить себя критически важными компонентами для станкостроения, сообщает пресс-служба ФРП74.

«Подавляющее большинство отечественных предприятий закупают оснастку за границей. В России на данный момент производится лишь 10% от необходимого производителям объема. Это критически мало, принимая во внимание серьезные сложности с импортом подобной продукции. Наши инженеры разработали не просто аналоги зарубежных изделий, а усовершенствованные альтернативы, превосходящие китайские аналоги по своим качественным характеристикам. В этот проект мы уже вложили не мало собственных средств, но запуск серийного производства требует кратно больших инвестиций. И, поскольку у нас уже есть опыт успешного сотрудничества с региональным Фондом, мы вновь обратились сюда за финансовой поддержкой, без которой не сможем осуществить этот важный для нас и Страны проект», - рассказывает генеральный директор ООО «РТС» Марина Белозерцева.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Показать полностью 1
91

Ответ на пост «Объективность»5

Пост конечно позитивный, но очень не ко времени. У наших предприятий 2 проблемы - есть заказы и нет заказов. Отсутствие перспективного планирования в условиях нестабильного спроса тому причина. 15 млрд убытка в 2022 году и 43 млрд прибыли в 2024 - тому подтверждение. Следить нужно за рынком и по возможности заблаговременно диверсифицировать бизнес.

На сегодняшний день в РЖД порядка 400 тысяч неиспользуемых вагонов и перспектива завода очень печальна, в связи с чем Объединенная вагонная компания реорганизует работу завода в Ленобласти:

"В компании рассказали, что текущее материально-техническое обеспечение производства является одним из факторов, не позволяющих выпускать вагоны на уровне 2024 года. Кардинальная реструктуризация производства необходима из-за «критической «усталости» оборудования, предельного износа узлов, механизмов, модулей управления», а также «продолжительных сложностей с формированием базы уникальных запасных частей», которая необходима для «обеспечения технологической независимости».

В пресс-службе добавили, что в связи с данными организационными и технологическими изменениями ТВСЗ с 23 июля по 24 ноября переходит на режим неполного рабочего времени." https://www.gazeta.ru/business/news/2025/05/19/25822934.shtm...

Отличная работа, все прочитано!