Добрый вечер, люблю очень эти ботинки. Пережили уже 3 зимы. Возможен ли ремонт стыка подошвы и верха? Пока что на одном ботинке в двух местах. Если кому интересно, то я в Москве. На трещины не обращайте внимания, в реальности они не такие страшные.
Есть вот такие сапожки, лет 15 им, наверное. Лежат уже 6 лет, так как в нашем городе никто не может починить. Их вообще можно реанимировать?
Всем привет, большой удачей для меня было приобрести высокие тимберленд, кожа+мембрана+ неубиваемая резиновая подошва. Думал буду таскать пока ноги не сотру, но спустя пол года использования один шов начал расползаться и я решил обратится к мастеру по ремонту обуви, но он сказал, что зашить их нереально так, как было изначально, я взял паузу и решил спросить совета у знающих комрадов здесь.
как быть? Есть возможность прошить этот шов так, что бы сохранился приятный7 внешний вид вещи или забить зашить,как предлагают, по верху, пусть некрасиво но функционально.
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста книги , бесплатные программы, любой материал по моделированию обуви , построение выкройки и т.д. Заранее Спасибо !
Мастера-специалисты, а можно ли отремонтировать стоптанную на пятке подошву, когда она вот такая вертикально-рифленая, да так, чтобы обувь не потеряла приличный вид?
Набойки клеются? а как же красивый рельеф?
Доброго времени суток, Пикабушники! Попали ко мне в руки ооочень классные ботинки ( личное мнение, нравятся просто). На покраску.
Во какие. Люблю такие модели!)))). И вот какими стали!
Как то так). Спасибо за внимание! Всем Добра!
История нестандартного заказа. Здесь подробно расписано то, что сжато показано в видео в конце поста. Последнее время попёрли босоножки.
Заказчица купила босоножки немецкого бренда Gabor.
Поносила их разок - отломился каблук. Ну бывает. Отнесла в сервис - ей хорошо поставили на подпяточник и три самореза.
Поносила их ещё разок - подошва начала трескаться и рассыпаться прямо на глазах.
И уже не один сервис не берёт. Причина - подошва чашеобразная. Плюс обшита декоративной кожаной бейкой по периметру. Подошвы такой у российских поставщиков не найти. Я взялся за заказ чисто из спортивного интереса - попробовать сформовать подошву из необработанной кожи растительного дубления. Да и заказчица надавила на жалость - у неё 35 размер. Сложно найти хорошую удобную обувь. У моей жены тоже 35 - мне её беда хорошо знакома. Взялся.
Посмотрел в интернете цены на обувь этого бренда GABOR - около 15-18тысяч рублей. И действительно, качественный верх, не из кожзама - натуральная кожа. Хорошая подкладка. Проблема подошвы - крошится, как размокшее печенье. Такое видел на полиуретанах. Иногда внезапно материал деградирует, но он бы стал вязким, пластилинообразным. Растрескиваться он бы не смог. Ещё вариант - слышал, есть материал из полиуретана в смеси с кожаной крошкой мелкой фракции. Вполне возможно, что в партии такого материала оказался брак - слишком много кожаной крошки и слишком мало связующего - полиуретана. Это выгледело похоже на картину дефекта.
Первым делом разобрал частично оба босоножка. Снял остатки подошвы, снял каблук, снял мягкую стельку (для доступа к креплению каблука). Так как у меня жена дюймовочка, то колодка 45 размера у меня была, правда, на более высокий каблук, но всё равно получилось стабилизировать пучковую часть верха при обтяжке.
Сама формовка - очень простая. Вырезал с запасом необработанный некрашенный краст растительного дубления толщиной 3мм. Толщина совпадала с раскрошившейся подошвой. Босоножек на колодке обернул стретч-плёнкой, чтобы не отсыревал кожкартон стельки и кожа верха. Размочил кожаные заготовки в воде, дал им немного стечь и подсохнуть. Приложил к стельке босоножка и замотал всё эластичным бинтом. Очень рекомендую. Бинт дышит - через него хорошо уходит влага. Его можно замотать по любым криволинейным поверхностям любого порядка. Фиксируется очень просто - своими штатными скобами с крючками. Кстати, от бинта на поверхности кожи остаётся текстильный рисунок. В моём случае это можно было записать в декоративный эффект. Если нужна гладкая поверхность - надо думать, как это сделать.
Оставил сохнуть до утра. Утром размотал бинт, снял подошвы с форм. Кожа уже схватилась, но была ещё чуть сырой. Оставил без формы досушиваться до вечера. Обрезал лишнее. Подогнал под край старой приклейки, который был хорошо виден на верхе босоножка. Далее - брусовка под обшивку декоративной бейкой. Вырезал из чёрной гладкой кожи две полоски, приклеил их на найрит на край подошвы, пробил круглым пробойником с шагом 6мм (всё как на старой подошве), прошил седельным швом ниткой 1мм Дафна. По сути всё. Подошва готова.
Подогнал подошву под сборку с каблуком. Поставил подошву на найрит - как раз его тема. Новая подошва - бахтармяная сторона кожи, вторая деталь - кожа и кожкартон. Найрит будет стоять хорошо. Поставил каблуки. Как положено - с подпяточниками, на саморезы. Торчащие части головок саморезов зачистил на наждаке. Сверху наклеил пенолатекс. На него штатные кожаные стельки.
В идеале кожаную подошву надо было бы немного поносить, притереть, а потом поставить профилактику. Но повторной встречи уже не предполагалось. Поэтому профилактику поставил сразу. Взял прозрачную полиуретановую профилактику Silk и прозрачным десмоколом её наклеил. Нюанс только в том, что у подошвы нет чёткого обреза плоскости. Налепил лекальную профилактику на пятно контакта подошвы. С запасом, конечно. Вот и всё. Занимаюсь я этим по вечерам, после работы. Заняло всё вместе около 10 часов работы. С заказчицы взял 2500р. Естественно, работа такая экономически не выгодна. Просто хотел попробовать сделать что-то нестандартное.
Раньше я, как и все, при ремонте низа заполнял полости решётки микропористой резиной. Долго вырезал, вклеивал, пристукивал. Как аккуратно не вырезай, всё равно эти вставки будут иметь зазор по краям. Да и трудоёмко.
Смотрел видео на ютубе, как делают классические ботинки и туфли. Затигивают верх на стельку, приклеивают, расколачивают. Но как не расколачивай - есть перепад высот между затяжной кромкой и стелькой. Этот перепад нужно заполнять простилкой. И в одном из видео увидел интересное - мастер открывает жестяную банку, загребает оттуда шпателем пробковую массу и намазывает её как масло на хлеб. Она застывает, далее её можно обработать рашпилем или на шлифмоторе.
Заинтересовался технологией. Начал искать готовую пробковую пасту.
Нашёл на Ярмарке Мастеров у перекупов.
Дороговато, мало и уже распродано.
Стал размышлять - ничего же сложного там не должно быть. Просто пробковая крошка равномерного размера и связующее - клей. Судя по фото готовых изделий, клей - прозрачный.
Вывод - достать крошку и замешать его с полиуретановым клеем.
Крошку пытался найти подешевле, но в итоге, нашёл на Озоне. Фракция от 0 до 2мм.
Замешал эту крошку на полиуретановом клее, которым всегда пользуюсь - Kenda Farben SAR306. Результат меня очень порадовал. Пропорцию делал на глаз. Старался добавлять клея поменьше. Чтобы он не блестел на крошке, но не было несклееных крупинок. Чтобы была пробка с клеем, а не клей с пробкой. Благодаря такой пропорции получился довольно прочный материал, хорошо заполняет пустоты и склеивается со стенками, не монолитный, дышащий. В нем много сквозных пор. По плотности напоминает EVA, по Шору - примерно 75единиц (без прибора, наощупь). По предложению из комментов с ютуба - пробовал разбавить этилацетатом слегка. Паста становится более жидкой, не так сильно липнет к шпателю при намазке. Но можно и без этилацетата. Оставляю на просушку на 12 часов. Потому что в толщине материала клей застывает дольше и чем толще слой, тем дольше застывание. Обрабатывается хорошо, всем. Рашпилем, шкуркой на мышке, шлифмотором. Ниже видео версия рецепта и результат применения пасты.
