Новости энергетики

Керамика ТОТЭ — электролит, который выполняет функцию мембраны. Она пропускает через себя ионы кислорода, разделяя топливо и окислитель.

Обычно керамику для ТОТЭ изготавливают химическим методом — из солей исходных материалов (например, циркония, скандия, иттрия, церия и иттербия). Исследователи применили физический метод: сначала вырастили монокристаллы необходимых веществ в лабораторных установках, а потом раздробили их, получив керамический порошок.

Синтез монокристаллов — известная и хорошо изученная технология. Существующие на сегодня установки позволяют производить их в больших количествах за короткие сроки: до 100 килограммов за неполные сутки. При этом сами кристаллы сразу готовы к дальнейшему использованию — их не нужно дополнительно обрабатывать.

— Дмитрий Агарков. Заведующий лабораторией водородной энергетики ИФТТ РАН и лабораторией топливных элементов МФТИ.

Как показали лабораторные исследования, керамические мембраны, полученные из порошка, по характеристикам ничем не отличаются от мембран, керамику для которых получают привычным химическим методом. При этом новые мембраны можно получить быстрее, поэтому ученые ожидают, что их способ станет производительнее и дешевле аналогов.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Одна из главных новаций — специальная измерительная платформа. Помимо массы газа установка определяет его температуру и давление и по соотношению этих параметров вычисляет, сколько топлива нужно закачать, чтобы обеспечить точное количество рабочего тела в топливном баке — шар-баллоне.

При проектировании было разработано и запатентовано конструктивное решение с использованием мембранного компрессора — сердца установки. Компрессор снижает время заправки, обеспечивает контроль массы и высокий уровень чистоты закачиваемого ксенона.

— Дмитрий Угланов. Ведущий научный сотрудник Научно-образовательного центра газодинамических исследований Самарского университета имени Королева.

По словам ученого, мембранный компрессор, в отличие от обычных поршневых, позволяет более плавно регулировать давление, с которым газ подается в топливный бак — это тоже важно для соблюдения параметров по массе и чистоте.

Разработка прошла лабораторные и натурные испытания. Во второй половине 2024 года ее планируют ввести в эксплуатацию на одном из российских предприятий космической отрасли.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Экономика замкнутого цикла является частью нацпроекта «Экология», одна из целей которого — возвращать вторичное сырье в жизнь, вместо того чтобы отправлять его на полигоны. Это растущий тренд. Пластиковая упаковка — один из основных загрязнителей, поэтому ее вторичное использование крайне необходимо. Главное в этой работе — наличие соответствующих мощностей, современных высокотехнологичных производств.

— Рашид Исмаилов. Председатель Российского экологического общества.

Завод в Гатчине займется выпуском вторичной гранулы из полимеров. Его мощность составит 8,6 тысячи тонн в год.

Однако одних лишь мощностей, по словам Рашида Исмаилова, недостаточно: для эффективной работы всей замкнутой экологической цепочки должен появиться устойчивый спрос на продукцию из переработанного пластика. Его, констатирует эксперт, пока недостаточно.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Специалисты Санкт-Петербургского федерального исследовательского центра РАН разработали технологию беспроводной передачи энергии под водой. Технология предназначена для зарядки роботизированных механизмов, которые могут применяться при геологоразведке и добыче полезных ископаемых, мониторинге водных объектов и других операциях.

В разработанной петербургскими учеными системе передача энергии происходит при помощи электромагнитной индукции. Для подпитки аккумуляторов роботу не требуется устанавливать непосредственный физический контакт с зарядной станцией. Опыты показали, что зарядка происходит на расстоянии 6–7 сантиметров. Измеренная эффективность передачи энергии в таких условиях составила около 85%. Разработчики отмечают, что их система является двунаправленной: роботы могут заряжаться как на станции, так и обмениваться энергией между собой.

Наша система беспроводной передачи энергии не имеет аналогов в России и может использоваться для внедрения роботов в различные сферы экономики. Исходя из потребностей, конструкция адаптируется под разные типы задач. Например, автоматизированная зарядная станция для группы роботов позволяет не поднимать каждого робота на поверхность, чтобы вручную заменить батареи.

— Константин Крестовников. Научный сотрудник лаборатории автономных робототехнических систем Санкт-Петербургского федерального исследовательского центра РАН.

Разработка запатентована. Как отмечают авторы, система помогает обеспечить регулярную и стабильную зарядку аккумуляторных батарей роботов и их эффективную работу.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Завод оснащен современным оборудованием, на котором будут производить вторичную гранулу из полимеров. Ее планируют направлять российским производителям изделий из пластика и использовать для собственных нужд нефтяной компании — выпуска гидроизоляционных материалов для промышленного и гражданского строительства.

Использовать переработанное сырье экономически эффективнее, а процесс рециклинга безопасен для окружающей среды. Наш проект вторичной переработки упаковочных материалов — шаг для развития экономики замкнутого цикла в стране: его реализация позволит возвращать в производственный процесс весь объем пластика, который выпускаем мы и наши партнеры.

— Игорь Королев. Начальник департамента нефтехимии и сжиженных углеводородных газов «Газпром нефти».

На новом заводе установлена система очистки воды замкнутого цикла. Она улавливает самые мелкие пластиковые частицы и возвращает отработанную воду на предприятие, делая производство еще более экологичным.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

В нефти содержатся смолы, асфальтены и парафины. Они осложняют добычу, потому что осаждаются на поверхностях оборудования. Один из методов борьбы с асфальтосмолопарафиновыми отложениями— технология «холодного потока»: добываемую нефть охлаждают так, чтобы ее температура была ниже температуры кристаллизации отложений. Парафины, асфальтены и смолы твердеют в потоке углеводородов, и скорость образования отложений снижается. При этом при охлаждении изменяются вязкость и состав нефти, скорость потока и другие параметры. Важно учитывать и соотношение между парафинами, смолами и асфальтенами. Контролировать все эти параметры для оптимальной добычи сложно.

Ученые смоделировали процесс на лабораторной установке и оценили влияние «холодного потока» на свойства нефти и процесс образования отложений в условиях, максимально приближенных к натуральным. Установка представляет собой модель скважины, в которой циркулирует нефть при заданных температуре и давлении и в заданном объеме. Сначала нефть нагрели при помощи теплоносителя. Затем подали в «скважину» газообразный азот из баллона, чтобы достичь нужного давления, после чего насос перекачал нефть в специальную охладительную секцию.

При помощи измерительного прибора манометра ученые отследили перепад давления на входе и выходе в тестовую секцию. На основе полученных данных они измерили толщину отложений при разных параметрах работы установки. В результате они определили, при каких условиях наиболее оптимально применять технологию «холодного потока». Так, при низкой скорости потока нефть быстрее охлаждается в тестовой секции, поэтому происходит стремительное отложение парафинов — уже при 24 градусах.

Результаты работы политехников позволят снизить количество отложений в скважинах на 50%. Это поможет облегчить добычу нефти, сократить затраты на замену и обслуживание техники.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/