Texnick

Так уж повелось что без использования инструментов я ничего не умею так что речь пойдет именно о них, не о всех сразу, а так понемногу о некоторых.
Доподлинно неизвестно чья была воля на то, но новых заказов нет, так что было принято решение переделать систему пылеудаления.
Что у меня было - самый дешёвый из доступных пылесборников и несколько пылесосов. К сожалению уже не осталось фотографий (на самом деле лень искать) как это было раньше. Еще был длинный шланг и пара хомутов.
Перекопав, перечитав и пересмотрев были сделаны некоторые наброски. Неуемное творчество, фекально-дендральная технология и скотч (не напиток) позволили собрать вот что

Тут еще не хватает заслонок и не везде установлены шланги, однако система вполне себе работает и не хуже чем прежняя.
В этом месте можно возразить, ну подумаешь, чего же ты тут сам сделал... циклон и тот купил.
И вы будете правы, мне стало невероятно лень клепать собственный циклон.
Как результат у меня есть теперь система пылеудаления и нет шлангов под ногами.
Не обошлось конечно и тут без ошибочных решений. Вот например алюминиевая гофра мне совсем не подошла

Рвётся прям на ура.

А вот немного для для затравки новая доска которая уйдёт в подарок. Ничего невероятного в ней нет, процесс тут уже полностью отработан. Чуть позже выложу фотографии готовой доски.

Тут вот Австралия угадывается.

Вот и подошло время заключительной части истории о том что ничего я не умею без своих железяк, коих у меня уже на целый гараж.
Итак, остановился я на том что доска склеилась, но результат пока неизвестен...
В силу того что размер доски большой, много клея и прочее не могу спилить вставку на ленточной пиле так что срезаю все на чпу и уже видно что все получилось, ну ли почти все

Даже самые мелкие элементы неплохо вдавились благодаря 20 тонному помощнику. Есть конечно некоторые огрехи и вот тут можно немного шпаклёвки, самые мелкие опилки и клей. В некоторых случаях можно цианокрилат, но это все исключения нежели чем правило.
На этом этапе уже видно хорошо ли вдавилась модель, есть ли огрехи и что надо исправлять. В некоторых случаях, если основная часть работы получилась хорошо, можно переделать отдельные элементы.
Следующий этап это вставка иероглифов и текста Hattori Hanzo.
Вставки уже готовы примеряем и вдавливаем

Наносим клей

Один из важнейших инструментов:)

И потом все это идет в пресс

Давлю конечно же через прокладку чтобы не повредить доску.
Хочется сделать небольшое отступление о том насколько хорошо держит столярный клей.
В процессе запресовывания прокладка треснула, такое случается порой. Так вот, обратите внимание на фото, что трещина прошла не по клеевому шву, а расщепились волокна

После того как вставка запресована, обычно проверяется равномерность и нет ли где перекосов

В среднем глубина вставки 5 - 6 мм что достаточно и на обработку и точно не изрежется.

Дальше все срезается и наступает этап шлифовки всей доски.
К сожалению в шлифрвальный станок эта доска не лезет, так что берем шлифмашинку и понеслось. Тут фотографий не будет, могу сказать только что в зависимости от доски использую шкурки от 80 до 220.

Наступают заключительные этапы масло - воск - упаковка - отправка.

Раньше доски отправляли в картоне, но однажды клиент получил доску сильно побитую и с замятыми углами, теперь шлем в жёсткой упаковке.
Вес доски с упаковкой примерно 17 кг.
Ну и финальным аккордом видео

Итак доска...
Я ее запорол, до такой степени что исправить ничего нельзя.
Итак, как это было...
Вот заготовка еще пока целая..

В силу того что элементов много было принято решение наносить клей на вставку...
Для этого была приготовлена ванна для клея

Ванна одноразовая

Наносим клей, чтобы обмакнуть вставку

Макнули...
После этого все пошло прекрасно:)
так как много мелких элементов, буквально за 5 минут они впитали много влаги из клея, заготовка разбухла и перестала нормально вставляться.
Попробовали подогнать, и вставить.

Пресс слегка погнулся. Домкрат давит 20 тонн:)
Как итог доска не удалась и вот как доска выглядит сейчас

С этой доски можно будет снять примерно 6 мм и использовать в другом проекте.
А для этого заказа пришлось купить новый лес :) как раз предыдущий пост, склеить доску и сделать все заново.

Гнутый пресс

Вдавливаем вставку

Сохнет

Вот так сейчас выглядит доска номер два :)
завтра узнаем как вклеилось.

Пока доска не закончена да и к следующему этапу не перейду никак хочу немного рассказать о выборе леса.
У меня нет большого производства и я скорее любитель, нежели большое производство, да и хранить особо негде. По этим причинам я не держу большое количество леса дома, обычно есть несколько заготовок и немного необработанного леса, остальное покупается по мере необходимости.
Для досок я использую только сушёный лес никогда не сушу самостоятельно, масштабы не те. Есть несколько лесопилок куда можно доехать и выбрать именно то что надо. Обычно мне надо чтобы не было сучков, гнили, однородный цвет и текстура, желательно равномерным плотность. Ничего такого особенного, но порой приходится перебирать достаточно долго прежде чем найти то что надо.
Основной лес это орех и клён. Один достаточно тёмный, другой достаточно светлый чтобы можно было получить контрастные рисунки. В некоторых случаях, если надо выполнить вставку разными цветами - в ход идут дуб, тёмная и светлые вишни, акация и некоторые другие породы деревьев.
Конечно же кроме цвета меня интересует твёрдость дерева и его структура. Для досок я выбираю только твёрдые породы дерева. Можно сделать доску из сосны или скажем тополя, но срок службы такой доски будет относительно небольшим. Еще одним важным критерием являются поры и их тип. Например тот же красный дуб достаточно твёрдый, но имеет большие открытые поры, что теоретически не очень хорошо с точки зрения микрофлоры.
А теперь немного фотографий со склада

Это орех

Это тот лес что я отобрал и купил

Немного ореха и белого клена.
А это немного общий планов

Основная часть этого великолепия для досок не очень подходит к сожалению.