Ведение проходки.
Оператор находится в контейнере управления. Он управляет всем процессом проходки. Запускает все насосы, следит за подачей в забой и отбором воды из забоя, нагрузкой на вращение режущего органа, нагрузкой на прессовую раму. Ну и за положением машины относительно оси проходки. С увеличением длинны проходки, возрастает и вес всего тоннеля, соответственно усиливается и трение тоннеля о грунт, возрастает усилие продавливания.
Монтируемые трубы бывают линейными, и бентонитовыми. Бентонитовая труба имеет три отверстия с клапанами, к которым подключается бентонитовая станция. На поверхности один из проходчиков замешивает бентонит, это специальная глина с присадками, которая разбухает в воде. Замешав бентонит, и добавив при необходимости различные присадки (зависит от условий проходки и типа грунта), начинают прокачивание бентонитом тоннеля. Бентонитовые трубы расположены в особом порядке, что бы весь тоннель смазывался равномерно. При проходке AVN2000, за три метра проходки нагнетается около 3 кубов раствора.
Так же в случае возрастания усилия продавливания можно применять промежуточные домкратные станции. Первая установлена на 30 метрах от щита, вторая и последующие через каждые 100 метров. На длинном интервале, более 1 километра, таких ПДС можеть быть 8 и более штук.

Выход щита AVN2000

Монтаж трубы

Выход щита

Работа сепарационной установки

Поиск неисправностей, бывают и такие поломки.

Проверка работы бентонитовой станции.

Пишите конечно! Будет очень интересно!

Компаний производящих ТПК много, немецкая MTS, японская Хитачи, китайских очень много. Немецкая компания Херрренкнехт, мировой лидер по производству тоннелепроходческих комплексов (ТПК). Диаметром микротоннеля считаются диаметры от 250 до 3000 мм внутреннего диаметра трубы.
Есть отличия в конструкции прессовой рамы, отличия в приводе режущего органа, отличия в конструкции самого щита, но общие принципы работы одинаковые.
Выкапываются две шахты на необходимую глубину. Одна шахта будет стартовая, вторая приемная.
В стартовой монтируется прессовая рама. Возле стартовой шахты устанавливается контейнер управления, контейнеры для воды с сепарационной установкой, питающий и шахтный насосы.
В стартовую шахту устанавливается лазер, который выставляется в проектную ось. Приемником луча лазера служит лазерная мишень, установленная в щите.
В стене шахты пробивается отверстие по диаметру щита, вешается стартовое уплотнение.
Когда все смонтировано, баки сепарационной установки заполняются водой.
В стартовую шахту опускается щит и подключаются коммуникации от контейнера управления к щиту.
Затем начинаем проходку. Прессовой рамой щит проталкиваем через стартовое уплотнение, включаем вращение режущего органа, разгоняем поток воды по транспортной магистрали.
В щите установлено несколько задвижек для перенаправления потока воды.
Проходка осуществляется следующим образом.
Запускаем вращение режущего органа, прессовой рамой начинаем проталкивать щит, при наполнение дробилки режущего органа грунтом, включаем подачу воды в дробилку. Грунт размывается водой и откачивается транспортным насосом на серарационную установку. Где отсеивается в отвал, либо грузовую машину.

Визуализация положения щита AVND-2000 относительно оси проходки.

Это AVN-1000, в расширительной рубашке на 1200. После ремонта. Херрренкнехт.

AVND-2000. Херенкнехт.

Около работы строят дом, пару дней назад начали "безтраншейную" прокладку...