Если бы переработчики хоть малую копейку платили за это сырье.
переработчик платит очень хорошую копейку. на любой городской свалке "бомжи" за день отсортировывают из мусора пластика целый кузов самосвала. выходит больше 100 000р в месяц каждому.
вопрос другой - почему в городах нет пунктов приема вторсырья.
ведь еще 10 лет назад были палатки, где принимали и стекло и пластик и алюминиевые банки и картон и старое тряпье.
Давно я ждал такого поста, и просто огромное счастье, что он от Чистомэна.
Я полностью поддерживаю Чистомэна и прочие инициативы за чистоту окружающей среды!
Но. Как мы видим из репортажа, пусты пластиковые бутылки это не мусор, а ценное сырье.
Отступление. Я работал, и работаю в строительстве связанном с добычей и транспортировкой нефти и газа. И прекрасно представляю себе весь процесс, от геологии, до пластиковых шариков. Конкретно тянул трубу из Каспийского моря на завод Ставролен, работал строительстве других трубопроводов, компрессорных и насососных станций, обустраивал месторождения, строил и стою сейчас завод. Это огромные средства, титаническая работа, в результате которой мы получаем полиэтиленовый шарик, который потом можно переплавить в любое изделие: в бутылку, в пленку, в стол, в стул, в утеплитель.
А тут хуяк этот самый готовый полиэтилен лежит по берегам рек безхозный. Никому не нужен.
Если бы переработчики хоть малую копейку платили за это сырье. А это, ребята, сырье, не мусор. Бомжи бы глотку друг другу перегрызали за участок на котором свинячат ебаные отдыхающие.
Но нет. Переработчику надо на халяву. Чтстомэн пусть задаст тренд, потратим лучше на рекламу раздельного мусора, а потом еще и штрафовать будем за неразделенный.
Давайте разделять мусор. Но разделенный мусор на пластик, бумагу, стекло, металл это не мусор, это ценнейшее сырье.
Не охуела ли буржуазия очередной раз?
Про рентабельность если начнете рассказывать, я вам про рентабельность расскажу.
Чистомэну респект.
Я приехал на Челябинский завод Втор-Ком. Здесь производят нетканые материалы из пластиковых бутылок.
Очень коротко и последовательно опишу процесс:
Производство начинается со склада куда привозят прессованные кубы пластиковых бутылок.
Бутылки могут быть в разной степени загрязнения. Это называется процент засора.
Бутылки на завод поступают двух видов. Голубая и прозрачная. И ассорти где перемешаны все цвета бутылок.
Если сырья не хватает, то завод закупает уже дроблёные и помытые бутылки.
При том, что завод находится в Челябинске, количество бутылок из самого Челябинска всего 5%. Остальное приходится добывать в других регионах и странах.
В отдельном цехе накапливают бутылки, и потом конвейер подает кипы на конвейерную ленту.
На ленте работник контролирует процесс.
Дальше мойка.
Вода, которой моются бутылки, фильтруется и используется многократно.
Крышка и бутылка дробятся одновременно. У материалов разная плотность и поэтому они в воде легко сепарируются.
Потом процесс дробления.
В итоге мы получаем чистые кусочки без посторонних примесей.
Все партии проверяются. Пробу отправляют в лабораторию, чтобы убедиться, что материал чистый, и выдержан размер дробления.
Их запаковывают и отправляют в другой цех.
Дробленый ПЭТ высыпают с большой чан.
Кусочки пластика поступают в экструдеры. Это что-то вроде печки.
Пластик расплавляют и получатся промежуточный полуфабрикат - жгут.
Жгут поступает на линию вытяжки.
Горячий расплавленный жгут по конвейеру поступает далее.
По все линии волокно идет непрерывной нитью. Но для производства нетканых материалов волокно должно быть разделено на отрезки определённой длины. Этого требует технология производства.
Волокно имеет волнистую форму. Чтобы ее получать оно проходит через гофрировальную машину. По сути это большой утюг как для волос.
Каждая партия проходит проверку в лаборатории. Проверяют толщину волокна.
После резки волокно поднимается для прессования и упаковки.
Мы получили готовое сырье. Оно отправляется на другой завод Втор-Кома.
Он также находится в Челябинске.
Сперва эта кудрявая пластиковая вата подается в питатель.
Иголки на транспортере поднимают и разрыхляют волокно.
Волокно по воздуходувам поступает в камеру, где смешивается волокно.
Далее волокно формируется в волокнистый холст, заготовка для будущего материала.
На следующем этапе материал выкладывают слоями, а далее он проходит через иглопробивную машину и этап термоскрепления.
Кстати, данный материал очень часто используется при строительстве дорог. Его укладывают между слоями щебня.
В зависимости от запросов заказчика завод может произвести материал разной плотности.
Готовый материал наматывают на картонные втулки.
Далее упаковка.
Помимо бутылок завод Втор-Ком перерабатывает ткани и одежду.
Тут производят регенерированное волокно и материал из него.
Технология та же: одежду разволокняют, далее используется метод иглопробивания и термосрепления волокон.
Готовую продукцию используют для производства утеплителя, звуко-и шумоизоляции в автомобилестроении и в мебельном производстве.
Еще тут делают синтепон и материал для матрасов.
Но самый большой объём производственной мощи занимает производство основы для линолеума.
Вот в таком объеме завод поставляет основу производителю линолеума.
Для производства данного материала построили отдельный цех с отдельной производственной линией. Потому что основа для линолеума требует особых качественных характеристик.
Готовую основу контролер проверяет на присутствие брака. Просто наблюдая на просвет.
Спасибо что дочитали)
Буду рад вашей поддержке. Коплю на тур по южным городам.
Когда сходил на помойку и вдруг вспомнил...
Тг Михаил Матвеев
