Сообщество - Ножи

Ножи

667 постов 5 538 подписчиков

Популярные теги в сообществе:

55

Пробую закаливать сталь AUS-10Co

Всем привет, как понятно из названия, речь пойдет про китайскую высокохромистую коррозионностойкую сталь AUS-10Co, а результатом работы будет нож, что ниже на фото.

В качестве подопытного была прикуплена полоса шириной 3мм, вырезан нож, а оставшиеся куски пошли на пробную закалку.

К теме закалки, вообще, я не нашел режимов конкретно для этой стали, но, учитывая, что Китайцы "вдохновлялись" японской AUS-10, когда делали своё детище, то и температура закалки должна быть схожа. Кстати вот химия двух упомянутых марок.

Отличие в кобальте, который вроде как способствует образованию карбидов (соединения углерода с металлами), частицы твёрдые, обеспечивают высокую износостойкость.

Отличие в кобальте, который вроде как способствует образованию карбидов (соединения углерода с металлами), частицы твёрдые, обеспечивают высокую износостойкость.

Так вот, на сайте производитель AUS-10 указал следующий режим термообработки: закалка с 1050градусов в масло/на воздухе и отпуск 180 градусов.

Я всё это повторил, образец поставил на микроскоп, чтобы посмотреть, а что собственно вышло, и вот структура

AUS-10Co после закалки с 1050 градусов

AUS-10Co после закалки с 1050 градусов

Мелкие круглые точки - это карбиды, включения покрупнее - это тоже карбиды, но немного другие. Также просматриваются границы зерен стали и по этим границам, местами, есть цепочки мелких карбидов, а это плохо. Карбиды хрупкие и выделяясь на границах, снижают мех свойства стали.

Чтобы избавиться от карбидов по границам вторую закалку сделаю с температуры 1070 градусов, включения должны раствориться более полно. Также в этот режим добавлю такую операцию, как обработка холодом, чтобы снизить количество остаточного аустенита (высокотемпературная фаза, при закалке она превращается в мартенсит, но не всегда полностью), который отрицательно влияет на механические свойства стали.

Для сравнения поставлю две структуры рядом.

Как можно заметить, при закалке с большей температуре карбидов стало меньше, зерно вроде особо не выросло. Я говорю о зерне, так как опять же, его размеры влияют на механические свойства, чем зерно мельче, тем выше прочность стали.

Нож закалил по второму режиму, а именно:

- предварительный нагрев 850-860 градусов, затем нагрев 1070 (у меня до 1078 поднималась) градусов, выдержка 7 минут при толщине ножа 3мм, охлаждение в масло;

- обработка холодом 1 час при -78градусах;

- отпуск 2 часа при 250 градусах.

Итоговая твёрдость 59HRC, что, наверно, нормально.

Дальше была финишная обработка. Рукоять сделал из корня ореха, больстер G10, проставки латунь.

Ну и первый раз решил попробовать тест на роге лося.

Кажется, результат неплохой, нож еще режет, из повреждений на кромке в основном смятия, есть некоторые сколы, вот кромка под микроскопом

На этом пожалуй и все, хотя хотел сказать, что не будь у меня обработки холодом, то закалку делал бы с более низкой температуры, да и в целом, в следующий раз надо попробовать больше образцов.

Ну и по традиции ссылка на ролик на моём канал

Показать полностью 4 5
66

Технофинка

Приветы. Нынче здесь технофинка. Модель нестандартная, делается нечасто, ибо трудоёмкая зело. Состоит из какого-то металла, какого-то текстолита, дюралевых пинов и акрилового клея. Размеры по клинку 135х27, общая длина 260.
Здесь сталь 95Х18.

Показать полностью 5
214

Ножик интеграл

Всем привет ! доделал нож очень замороченной конструкции. Откован из прутка 20х20 мм У8А, клин зонно закален (в обмазке) через воду в масло.

Закалка

Слесарка после закалки

Ну и готовое изделие:

Показать полностью 15
58

Ремонт кизлярского складня

Дано- складной нож от кизлярцев, Скаут вещь простецкая без замка просто со сконцевой пружиной. Товарищ грубанул с открытием консервов и сломал щеку, рукоятка полностью выполнена с АБС.

Вот он инвалид

Вот он инвалид

Ну чтож думаю займемся, плана действий как такого не было полнейший экспромт, все изобреталось по ходу действий. На основу пошел обрезок водопроводной медной трубы, отжег, выпрямил мал мал выровнял по плоскости, и обернул вокруг железяки подходящей.

Вот сверху лежит его брат близнец, но целый.

Вот сверху лежит его брат близнец, но целый.

Изначально думал накладки с рога лося сделать, но лень было ехать до матушки с гаража забирать, принял решение выпилить спину с родной рукоятки. Получилось 2 накладки отдельно не фотографировал. Решение крепить на заклепки из гвоздиков

Придал форму, насверлил отверстий, воткнул гвозди изнутри, шляпки внутри рукоятки, припаял на  спинку медную полосу, задняя часть паяная твердым поипоем  из двух деталей-  плоский назовем его тыльником и внутри деталь для фиксации пружины.

Придал форму, насверлил отверстий, воткнул гвозди изнутри, шляпки внутри рукоятки, припаял на спинку медную полосу, задняя часть паяная твердым поипоем из двух деталей- плоский назовем его тыльником и внутри деталь для фиксации пружины.

Для фиксации проблемной щеки выпилил две накладки на щечках уже из латуни, валялась деталь от какого то турбинного расходомера, на часах она вроде бы называется платина.

Примерка, петлю под темляк припаял, но потом спилил её, визуально не понравилось.

Примерка, петлю под темляк припаял, но потом спилил её, визуально не понравилось.

Далее подгонка, сборка, склеил на космофен, расклепал.

Товарищ хвалиться после ремонта

Товарищ хвалиться после ремонта

По итогу потяжелел он в 2,5 раза, но как говаривал Борис Бритва -вес это надежность, месяц в эксплуатации полет нормальный. Работал в основном ручным инструментом из эллектро только дремель, люблю релаксировать с напильниками в руках. Рукожопно вышло, но задания делать шедевр не ставилось

Показать полностью 8
Отличная работа, все прочитано!