Я задумала шалость и развить печать и покрас фигурок в нечто большее. Сейчас пытаюсь воплотить это в жизнь, а пока делюсь фотками покраса главной детали — Геральта из Ривии.
Здесь я напечатала еще несколько уточек, они пригодятся позже!
Ииии финал с пяточками!
Спасибо за внимание!
Камрады печатники-моделисты и моделисты-печатники!
Я снова рад всех вас приветствовать с целью поделиться результатом и поймать лайков и говна на вентилятор! :)
Я наконец-то довел модель до релиза и как всегда рад и отвечаю любым комментариям.
Вот как-то оно так... © Кузьмич
Заказчик прислал несколько фото, решил с вами поделиться
За качество пожалуйста сильно не пинайте фотографировал не я =)
Выглядит крайне годно, мне самому очень понравилось)
Наконец закончил моделирование фигурки, и она готова к печати. Высота 18 см. С покраской!
Обращаться в t.me/Sochi3dsculpt
Ребята у меня проблема с принтером flsun v-400 начала печатать плохо на половину проекта уже на воздухе работает. Что с ним не так ?
Вчера опять случилось это. При движении голова может застрять на рельсе, а может ездить какое-то время без проблем. Сегодня на выключенном принтере попробовал подвигать голову и она ходит рывками. Проблема была до этого. Я подумал, что проблема в малом кол-ве смазки. Снял с рельсы блок с шариками, смазал, но еще тогда удивился. Как я понял смысл конструкции в том, что шарики закольцованы в блоке и перекатываются по кругу.
Но что меня удивило и показалось неправильным это то, что шариков на столько мало, что их можно все загнать в корпус и тогда снаружи их нет, упора на рельсу нет. Может быть поэтому у меня голова рывками и ездит?
ПС. Я понимаю создаю много тем, но я в тему только въезжаю и поэтому есть моменты которые непонятны. Спасибо за понимание
Здесь я кратко описываю, как выглядят первые шаги в 3д печати, на примере собственных моделей. Чтобы ваша бесполезная 3д печать стала хоть чуточку полезной, хотя бы для Вас.
Приветствую. В прошлый раз мы создали ручку. Но её не существует. Это лишь иллюзия. Трёхмерная модель. Сейчас я покажу как сделать её реальной. Осязаемой.
Во-первых:
Вы должны извлечь модель из Фьюжена, чтобы программы - слайсеры могли работать с ней.
Для этого используется несколько форматов, но мы рассмотрим самый популярный.
STL — 90% моделей для печати именно в этом формате. (по данным моего экспертного мнения)
Как видите, ничего сложного.
Во-вторых:
Вам необходимо нарезать деталь на слои. Чем резать? Да много чего есть. Мы можем сидеть и ковыряться в них бесконечно. У большинства из них будут неоспоримые преимущества. Но сегодня мы используем Cura. Она простая, понятная, и бесплатная.
В комментариях опытные мэйкеры(тьфу, ненавижу неологизмы), я надеюсь расскажут преимущества той или иной программы.
2 минуты видео, а дальше я объясню что там происходит.
Начинается всё с добавления принтера. Если у Вас не какая-то экзотика, то в предустановках слайсера вы найдёте свою модель.
Здесь нужно проверить совпадают ли параметры с вашим устройством, проверить диаметр прутка, и можно двигаться дальше.
Мы попадаем в основное рабочее окно. Слева инструменты перемещения, масштабирования, поворота и т.д.
Справа настройки печати. Пробежимся по ним. Только основное.
Quality (качество) - настройки толщины и ширины. Первая же настройка - Layer Height(высота слоя). Чаще всего вы будете использовать 3 варианта, 0.1 , 0.2, и 0.3мм. Чем тоньше слой, тем выше детализация. Выбираем средний вариант, идём дальше.
Walls (стенки) - задаётся толщиной, или количеством линий. Влияет на прочность детали, и косвенно на качество.
Top/bottom (низ-верх, крышка-дно) - прочность, внешний вид. Настройки как и у стенок(толщина/слои)
Infill (заполнение) - процент заполнения детали, и её тип. Влияет на прочность, и расход пластика.
Material (материал) - самый важный раздел. Здесь вы должны задать параметры пластика. Температуру плавления, и температуру стола. Обычно производители указывают их на коробке. Но по ряду причин, Вам придётся их подбирать под свой принтер, и отходить от рекомендаций. Требует экспериментов. Я использую ABS пластик Filament Forge, его производит наш комрад @haposalo. Большое ему спасибо.
Speed (скорость) - тот самый параметр который определяет скорость печати. Так многие считают. На самом деле это лишь малая часть параметров, от которых зависит продолжительность печати детали. Также влияет на качество.
Cooling (охлаждение, обдув) - Собственно, обдув. очень тонкий параметр, но в большинстве случаев включён. Кроме, как раз, АБС пластика. Ему он может навредить.
Support (поддержки) - без них невозможно напечатать нависающие поверхности. Мы проектировали ручку с нависаниями 45 градусов. В там случае они не нужны.
Для первой печати простой модели этих параметров достаточно. В тонкости можно вникать бесконечно.
Жмём Slice, и деталь нарезается. На вкладке Preview можно посмотреть как будут выглядеть слои. Нажимаем сохранить, и получаем gcode файл. Непосредственно он и пойдёт в станок, выполнять работу.
Вот такую штуковину мы привнесли в мир. Но самое приятное, что она стоит чуть больше чем ничего, и при этом вы можете клонировать её бесконечно, и в любых цветах. А благодаря предыдущему этапу, вы легко можете внести любые изменения. Менять размеры, пропорции. Увеличивать прочность. Менять диаметр отверстий. Что угодно, под ваши нужны.
Теперь она существует.
Всем привет. Помогите выбрать FDM принтер до 30000 вечно деревянных. Смотрю На Ender 3 v3 KE, но есть сомнения) Core XY не предлагать, т.к. больше 30000 вкладывать нет особого желания.
