ZAVODFOTO.RU

Да, рынок в данной нише конкурентный. Наши промышленники всё опять по сторонам смотрят, раньше в Европе да за «лужей» всё искали счастье, а теперь Китай для них стал дом родной. А счастье то, оказывается, совсем рядом. Роботы-манипуляторы для станков с ЧПУ AMO-S не только существенно облегчают жизнь промышленникам, но и ускоряют все процессы производства, при этом готовы без обеда и перекуров работать 24/7. Важно отметить, что здесь на заводе полностью проектируют решения под каждого конкретного заказчика, потому что у каждого производства есть свои тонкости и нюансы, не всем предприятиям подходят стандартные решения.

Вроде обычные станки, а сверху как раз заряжены их роботы-манипуляторы AMO-S. Конструкция такого робота с монтажом сверху станка занимает всего один квадратный метр полезной площади и не требует расширения цеха. Подкупает и тот факт, что сапожник тут с сапогами. Всё, что они предлагают на рынок, работает и на их процветание.

Более подробно про них здесь: Как на заводе «АМО Сталь» создают отечественных роботов-манипуляторов для станков с ЧПУ (часть 1)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Их робот-манипулятор позиционируется как экономичный вариант целевой автоматизации, поскольку его цена составляет около половины стоимости импортных аналогов. И правда, зачем лишние понты, когда дела делаются и неплохо. Стоит вспомнить определение, что такое робот - автоматическое устройство, предназначенное для осуществления механических операций, которое действует по заранее заложенной программе. Может самостоятельно осуществлять производственные и иные операции, частично или полностью заменяя труд человека. Про цвет, форму, красоту, классики не поют...

В среднем скорость смены заготовки коботом в патроне станка практически (с учетом всех пространственных перемещений) составляет 35 секунд, линейная скорость перемещения кобота до 4 м/с. Но надо быстрее. Поставленная задача как раз решается за счет конструкции робота-манипулятора в линейном исполнении. Практика показала, что AMO-S способен перемещаться со скоростью до 7 м/с или на 75% быстрее и, соответственно, скорости смены заготовки в патроне станка с уменьшением времени до 12 секунд или на 65,7% быстрее, нежели кобот - аналог.

Эффективность робота по количеству готовых деталей за 10-ть рабочих часов в смену (560 дет/смен) на 60% - 86,7% выше относительно человека (300-350 дет/смен) и на 24,4% - 40% выше относительно кобота (400-450 дет/смен).

Более подробно про них здесь: Как на заводе «АМО Сталь» создают отечественных роботов-манипуляторов для станков с ЧПУ (часть 1)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

На путь роботизации, пришли не по своей воле, это тот случай, как в народе говорят, когда жизнь заставила. Америку не открою, многие наши промышленники в современных реалиях столкнулись с проблемой нехватки кадров, особенно в тех местах, где по соседству работают предприятия в сфере оборонки. У них и заказы, и госсубсидии, короче, возможностей хантить сотрудников сильно больше. Город Миасс как раз из таких промцентров, все явки-пароли палить не буду, враг не дремлет. И как быть, ведь у тебя же тоже работы меньше не стало?

А тут ещё везде транслируются слова нашего президента, Владимира Путина, что неплохо бы уровень внедрения робототехники в нашей промышленности сильно прибавить. Даже по этому вопросу цели и задачи определены, Россия за короткий срок должна войти в топ-25 стран мира по плотности роботизации. Это означает установку более 100 тысяч роботов на наших производствах. У нас же пока доля применения роботов в промышленности не превышает 6 %, или где-то 19 роботов на 10 тыс. человек. И вот с такой базой решили пойти простым путем, взяли и купили для пробы модного, красивого, если верить рекламным отзывам, роботоспособного коллаборативного робота в Китае. И думаете наступило счастье?

Как оказалось, на деле это не выход. Желаемый результат достигнут не был. Заморская робо-рука оказалось по-простому тормозом. И это при том, что оборудование недешевое. Да и не каждый сотрудник мог работать с тем программным обеспечением, которое там было установлено.

И тогда появилась идея. А почему бы нам не создать своё решение? Сказано-сделано, путем проб и ошибок они, причем за довольно короткое время, создали своего линейного робота-манипулятора. Успех превзошел все ожидания и вырос теперь даже в отдельное направление деятельности компании, а как иначе, делали же для себя любимых. Более того, теперь готовы своим решением делиться со всеми. Стали презентовать его на выставках. Кстати, я же с ними у нас в Перми как раз на выставке «Металлообработка. Металлургия. 2025» и познакомился.

Более подробно про них здесь: Как на заводе «АМО Сталь» создают отечественных роботов-манипуляторов для станков с ЧПУ (часть 1)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

В начале 2000-х годов они стартовали со спецтехники. Просто покупали её в собственность и потом сдавали в аренду предприятиям и частным лицам. Ремонтировать гидравлические компоненты приходилось в Челябинске, а в то время дорога туда и обратно занимала почти весь день. Это вело к простою техники, что сказывалось на прибыли предприятия.

Тогда было принято решение открыть собственное производство по изготовлению и ремонту рукавов высокого давления. Купили нужное оборудование, и процесс ремонта сильно ускорился. Так дела у компании «РВД Урал» пошли в гору. Чуть позже стали сами производить и другие комплектующие как для себя так и под заказ. Закупили ещё станков и начали выпускать гидравлическую арматуру. Так и появился на свет наш завод «АМО Сталь».

Стали резидентом «ТОСЭР Миасс», чтобы иметь налоговые льготы и преференции. Через Фонд развития промышленности Челябинской области получили льготный заём на приобретение дополнительного оборудования.

Более подробно про них здесь: Как на заводе «АМО Сталь» создают отечественных роботов-манипуляторов для станков с ЧПУ (часть 1)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

ООО «Завод АМО Сталь» (входит в группу компаний ООО «РВД Урал» и ООО «Уральская международная торговая компания») и занимается серийным производством гидравлической арматуры. На рынке металлообработки и производства гидравлической арматуры они хоть и не так давно (завод основан в 2021 году), но и этого времени уже хватило, чтоб имя доброе завоевать и клиентуру качественную наработать.

Более подробно про них здесь: Как на заводе «АМО Сталь» создают отечественных роботов-манипуляторов для станков с ЧПУ (часть 1)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

На протяжении своей истории завод не раз становился первопроходцем. Например, в 1970-е годы он внедрил уникальную систему управления качеством, которая принесла Государственный знак качества СССР.

В постсоветское время предприятие освоило производство сложных кабелей для нефтегазовой отрасли и атомной промышленности, а в наше время активно помогает заместить импортные кабели, которые так нужны нашим нефтяникам и газовикам. Кроме того компания разработала системы мониторинга для железных дорог и трубопроводов, которые самостоятельно выявляют деформации и сигнализируют об опасности. А их холодостойкий кабель марки КРИОСИЛ не боится даже самых суровых условий Арктики.

Сегодня «Москабельмет» - это уже целая большая семья, в которую входят пять заводов, испытательные лаборатории, торговые фирмы и сервисные центры. Для значимости, дам и сухую статистику. Эти ребята занимают третье место по совокупному производству кабельно-проводниковой продукции в стране, а по изготовлению транспонированных проводов, аналогов которым нет в России, так они вообще на первом месте. В наше время, «Москабельмет» не только активно развивает производство и расширяет номенклатуру кабельной продукции, но и помогает другим предприятиям ускорять рабочие процессы и наращивать объемы. Так IT-подразделение Группы, «МОСИТЛАБ», разрабатывает отечественные IT-решения и цифровые сервисы для повышения эффективности производства.

Более подробно про них здесь: Москабельмет - 130 лет на благо страны (часть 1)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Группа компаний «Москабельмет» ведет свою родословную с «Товарищества для эксплуатации электричества М.М.Подобедов и Ко», устав которого был утвержден самим Императором России Николаем II 29 июня 1895 года. Во главе фирмы находился её создатель выдающийся инженер-технолог Михаил Михайлович Подобедов.

В 1895 году “Товарищество” создало завод «Русское производство изолированных проводов для электричества» - первое кабельное предприятие в Москве, вскоре завоевавшее твердые позиции на российском рынке. В 1913 году “Товарищество” преобразуется в Акционерное общество «Русские кабельные и металлопрокатные заводы» (Русскабель). А в 1933 году предприятие получило название «Москабель». Кстати, в годы Великой Отечественной войны часть оборудования завода была вывезена в Куйбышев, Свердловск и Томск, тем самым и там появились свои кабельные заводы (Куйбышевкабель, Уралкабель, Сибкабель). В 2003 году предприятие реорганизовано в группу компаний «Москабельмет».

А «Москабельмет» реально становится краше. Я сразу с козырей,было-стало. Во-первых, чтоб попасть в цех теперь не нужно общаться с охранниками, вспоминаем - не всегда у них хорошее настроение, и про синдром вахтера не стоит забывать. Теперь достаточно голову не забыть дома. Ведь умная система через распознавание лица или с помощью NFC-карты вас узнает, и если вы свой - тут же пропустит. Во-вторых, сами цеха стали светлее и ярче. Смотришь по сторонам, а там кабель на стенах в рисунках и граффити.

Более подробно про них здесь: Москабельмет - 130 лет на благо страны (часть 1)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу