ZAVODFOTO.RU

Асфальтобетонная смесь состоит из трех основных компонентов – каменный материал (щебень+ песок дробленый), минеральный порошок и битумное вяжущее, а производство асфальтобетонной смеси состоит из нескольких основных этапов. Первым делом сырьё, входящее в состав асфальтобетонной смеси, доставляют на завод.

Далее происходит подача компонентов в дозаторы, где происходит их предварительное и точное взвешивание. Для каждого компонента смеси предназначен свой узел ввода (линия подачи). Щебень и дробленый песок предварительно фронтальным погрузчиком засыпают в бункера предварительного дозирования. Для каждой фракции щебня отдельный бункер. Дальнейшая подача щебня и дробленого песка в сушильный барабан задается оператором АСУ в соответствии с рецептом асфальтобетонной смеси.

В сушильном барабане наступает этап сушки и нагрева этих самых инертных материалов. Компоненты поступают в сушильный барабан, где с помощью горелки удаляется влага, пыль и происходит нагрев материала до необходимой температуры. Это обеспечивает лучшее сцепление с битумом в последующих этапах производства.

После сушки и нагрева каменный материал проходит через грохот для разделения на фракции щебня и дробленый песок. Следующий этап – точное взвешивание всех компонентов. Для каждого компонента смеси на асфальтосмесительной установке существует свой отдельный дозатор. После того, как все материалы точно взвешены, наступает третий этап – подача в смеситель и смешивание компонентов, входящих в состав асфальтобетонной смеси.

В результате чего происходит объединение каменных материалов, минерального порошка и битумного вяжущего. Собственно, мы уже на финише. Приготовленная асфальтобетонная смесь готова к транспортировке.

Более подробно про них здесь: Как на заводе «АБЗ-1» могут сделать даже золотой асфальт, и речь не про его стоимость (часть 1)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Человечество давно познакомилось с асфальтом и бетоном, а время и прогресс позволили их соединить в одно целое. На данный момент не существует более подходящего материала для строительства дорог. И вот недавно я побывал на Асфальтобетонном заводе №1 (входит в ГК «АБЗ-1») в Пушкине, что под Санкт-Петербургом, одном из лидеров по производству асфальтобетонных смесей в стране.

Предприятие умеет делать «теплые» асфальтобетонные смеси (признанная во всем мире энергосберегающая технология) или «холодные», может изготовить и радиопоглощающий асфальтобетон (инновационный вид асфальтобетона, дополненный свойством радиопоглощения). И главная фишка, что они умеют делать цветной асфальт и даже асфальт с запахом клубники.

Более подробно про них здесь: Как на заводе «АБЗ-1» могут сделать даже золотой асфальт, и речь не про его стоимость (часть 1)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

40 лет на благо завода - разве это срок? Не секрет, что ценность любого предприятия далеко не железки и даже не самое новомодное оборудование. Построй рядом два одинаковых завода, результат их работы, скорее всего, будет отличаться. Потому что люди – вот это настоящая ценность. В день моего посещения у Александра Геннадьевича Попова, слесаря-ремонтника канализационных сетей 5-го разряда установки водоснабжения и дегазации сетей канализации Энергопроизводства, был очень достойный повод - 40-летний юбилей его трудовой деятельности на заводе.

Александр Попов пришел на завод в августе 1985 года в возрасте 17 лет. А ведь мечтал быть хирургом. Всё дело в том, что на заводе трудился его отец, и он решил составить ему компанию. Начинал слесарем-обходчиком в цехе №43 и за 40 лет прошел огромный путь, став настоящим асом своего дела. Александр Геннадьевич стоял у истоков многих преобразований и всегда был на передовой, обеспечивая бесперебойную и безопасную работу производства. Кстати, Попов не один раз спасал завод, проводя аварийно-спасательные операции! Обычно, когда СМИ или блогерам показывают заводы, чаще всего вспомогательные подразделения остаются за кадром. Я очень рад, что мне повезло посмотреть немного в сторону и познакомиться с таким человеком.

Более подробно про них здесь: Сибур-Химпром. Года идут, а завод всё краше (часть 1)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

На предприятии работает более 870 человек. Среди них 79 % - мальчики, а 21 %, соответственно, девочки. Узнал и про деньги, средняя зарплата составляет 144 000 рублей.

Устойчивость производства растет и за счет внедрения цифровых инструментов. Уровень автоматизации производственных процессов на предприятии достигает 90%, а ручные операции сведены к минимуму. На СИБУР-Химпроме работает система ЭКОНС - она визуализирует ключевые технологические параметры, помогает персоналу вести режим с максимально возможной экономической эффективностью. Технологические тренажеры и технологическое моделирование производственных установок, интеллектуальное видеонаблюдение, промышленный интернет вещей - все это и не только давно здесь стало нормой. Прям заряжаешься на позитив, посещая наши заводы.

Поговорили и про экологию. Я же школу то закончил с экологическим уклоном, № 132. Нам, как говорится, со школьной скамьи все расклады показали. Ветра в Перми преобладают юго-западные, а все наши химики-нефтяники как раз и находятся там, где им быть не надо. Поэтому вопрос экологии и выбросов всегда стоял остро. Все негативные мифы развеяла мне Мария Лунькова, она тут главная по вопросам экологии.

Более подробно про них здесь: Сибур-Химпром. Года идут, а завод всё краше (часть 1)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Исторический момент, о котором точно нельзя молчать. 27.08.2025 г. на заводе получили юбилейную 40 000 тонну 2-этилгексановой кислоты (2-ЭКГ), с концентрацией 95 %! Событие важное как для предприятия, так и для всей отрасли в целом. Хотя всё прошло без особого шика, в рабочей обстановке. А ведь у нас в стране именно наш герой в этом вопросе «папа». Много раньше потребители брали эту кислоту из-за границы, а теперь вот наши химики наращивают свою долю, и знай, буржуй, мы теперь свою долю никому не отдадим.

Небольшая справка для общего развития. 2-этилгексановая кислота (карбоновая кислота) - продукт малотоннажной химии. Представляет из себя жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Как и многие другие продукты малотоннажной химии, это промежуточное вещество, которое используется в качестве сырья для производства продукции следующих переделов или конечного потребления. Она крайне важна как для автомобильной промышленности (при производстве охлаждающих жидкостей, ингибиторов коррозии, смазочных материалов), до лакокрасочных покрытий, так и в косметических производствах (в качестве смягчающего компонента) до изготовления специзделий (бронежилетов, бронестекол, ой, уже молчу, а то секреты ненароком все расскажу).

Мощность производства 2-этилгексановой кислоты на «Сибур-Химпроме» достигает 8,2 тонны в сутки, в ближайшее время планируется выйти на показатели свыше 9 тонн в сутки.

Более подробно про них здесь: Сибур-Химпром. Года идут, а завод всё краше (часть 1)

Сегодня СИБУР-Химпром является крупнейшим в Европе производителем диоктилтерефталата (ДОТФ). Это один из ключевых компонентов в производстве напольных и кровельных покрытий, обоев, линолеума, искусственной кожи, кабельных пластикатов, защитных покрытий в автопроме. Кроме того, ДОТФ используют при производстве игрушек, а также в качестве компонента, который обеспечивает гибкость, повышенную прочность, износо- и морозостойкость материалов. В отличие от фталатных пластификаторов, способных выделять вредные вещества, ДОТФ является экологически чистым продуктом.

Сам по себе пластификатор - это прозрачная жидкость без запаха, похожая на кисель. Его добавляют в другие полимеры для улучшения их качеств. ДОТФ - это современный и экологичный пластификатор, который является заменой токсичному предшественнику, широко распространённому на других производствах. Благодаря ДОТФ линолеум и обои гибкие, безопасные и не испаряют вредных веществ, а изоляционные оболочки кабелей и газовые шланги устойчивы к морозу. На СИБУР-Химпроме производят больше 100 тысяч тонн в год, на минуточку, этого вполне хватило бы на то, чтобы покрыть линолеумом 60% площади Перми.

Более подробно про них здесь: Сибур-Химпром. Года идут, а завод всё краше (часть 1)

Сегодня «Сибур-Химпром» выпускает широкий спектр нефтехимической продукции, специализируясь на переработке жидких углеводородов. При этом является крупнейшим отечественным производителем вспенивающегося полистирола. Производственные мощности компании состоят из четырех ключевых производств: Бутиловых спиртов; Этилена и пропилена; Этилбензола, стирола и полистирола, а также Пластификаторов и 2-этилгексанола.

Невероятно, но факт, 8 из 10 вещей, которые мы используем повсеместно, состоят из продуктов нефтехимии. Одежда, бытовая техника, мебель, обои, покрытие пола, игрушки, бутылки, ковры, водопроводные трубы и автомобили содержат созданные СИБУРом синтетические материалы. Да, не всё делается на нашем пермском заводе, но в целом весь СИБУР в этом плане большой молодец.

Более подробно про них здесь: Сибур-Химпром. Года идут, а завод всё краше (часть 1)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу