Механическое порно
И это как то работает
Показать полностью
1
Серия «Как живется механику на Руси»
0 просмотренных постов скрыто
О заявках на ремонт
Минувшей ночью, или вечером произошло удивительное событие. Поступила пренеприятнейшая заявка на ремонт «Не работает линия сборки, нет питания». Наш дежурный электрик как разумный человек проверил автоматы на всех шкафах, проверил линию на обрывы линии, позвонил инженеру, не забыв упомянуть что разомкнут пускатель( могу ошибиться).
Приняли решение что это нажата кнопка аварийный стоп. Линию успешно запустили.
Небольшое отступление, столовые кнопки смонтировали по просьбе охраны труда, на линии, что логично. Тут первая ошибка что смены не передали что они смонтированы и где.
Под утро пишут заявку убрать эти стоповые кнопки, и перенести их на ножки конвейера. Пишу в чат что случилось зачем, линия останавливается каждые 10мин, логичный вопрос зачем нажимать стоповые кнопки, получил странный ответ, люди прислоняются не смотрят надписи и думают что это переключатель остановки определенного поста.
Хотел сначала их «поругать🤬» но остановился и попросил определить новые места.
Как кто боролся с такими случаями.
Почему спрашиваю, кнопка аварийного стопа, должна стоять в свободном видимом доступе. А перенос под стол считаю не разумной идеей при этом понимаю что их снесут скоро.
Показать полностью
ТРМ
Сегодня я расскажу о TPM
Что такое TPM — определение
Всеобщее обслуживание оборудования TPM — это система, основанная на комплексном подходе к уходу за производственным оборудованием, непрерывном улучшении процессов технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта.
Бесперебойная работа оборудования рассматривается как один из основных факторов, определяющих стабильное функционирование производственного подразделения, гарантированное выполнение заказов и достижение запланированных показателей результативности предприятия в целом.
Основные отличия системы общего производительного обслуживания оборудования TPM от других концепций:
Всеобщая ответственность. При традиционном подходе за поддержание работоспособности оборудования отвечает персонал сервисной службы. При TPM обслуживанием оборудования занимается не только сервисный, но и производственный персонал, который имеет возможность в постоянном режиме наблюдать за его работой, устранять мелкие неисправности и своевременно предпринимать меры для предотвращения критических ситуаций.
Обслуживание по реальному состоянию. В стандартно организованной системе ремонтные работы носят планово-предупредительный характер, при этом реальная потребность в ремонте не учитывается. Передача операторам части функций сервисного персонала позволяет учитывать фактическое состояние оборудования.
Предупреждение поломок. Согласно концепции бесперебойная работа оборудования достигается за счет изучения и устранения причин повторяющихся поломок, а также проведения диагностики, позволяющей выявить дефекты на ранней стадии.
Задачи TPM
Главная задача ТРМ — устранение потерь, снижающих эффективность производственной деятельности. К ним относятся:
незапланированные остановки, которые возникают в результате сбоев в работе оборудования, отказов, незапланированного обслуживания и т.д.;
настройки и переналадки, отнимающие рабочее время, в течение которого должны была изготавливаться продукция;
снижение производительности, вызванное снижением скорости его работы;
производственный брак, обусловленный неправильными настройками или неисправностями;
повышение доли выхода негодной продукции, которая образуется при первом запуске после переналадки.
За счет сокращения этих потерь система обслуживания оборудования TPM помогает сократить производственные издержки, повысить производительность и получать с каждой единицы больше продукции за то же самое время.
Правила пяти «С»
В системе ТРМ все преобразования начинаются с организации рабочих мест согласно правилам пяти «С», которые включают:
Сортировку. На рабочих оставляют то, что действительно необходимо для достижения результата, и убирают все ненужное.
Соблюдение порядка. Все предметы, необходимые для работы, должны удобно располагаться и быть легко доступными.
Содержание в чистоте. Чистое рабочее пространство позволяет быстро идентифицировать источник возможных сбоев в работе оборудования — подтеки, повреждения и т.д.
Стандартизацию. Составление правил поддержания порядка на рабочих местах и инструкций, которые помогут правильно эксплуатировать и обслуживать оборудование.
Совершенствование. Формирование у персонала привычки поддерживать порядок, улучшать состояние рабочего места, искать способы для повышения эффективности и наилучшей организации рабочих мест, выявляя при этом источники непроизводительных затрат.
Принципы TPM
Принципы TPM — это основа, на которой базируется вся система. Они включают:
обеспечение автономного обслуживания силами производственного персонала;
планирование графика техобслуживания сервисной службой на основе прогнозируемого или расчетного показателя отказов;
реализация принципа непрерывного улучшения за счет устранения всех видов потерь;
управление качеством, направленное на выявление и устранение повторяющихся проблем и сведение дефектов к нулю;
внедрение нового оборудования в систему TPM на этапе его запуска для быстрого достижения запланированных показателей производительности и сокращения вероятности возникновения проблем при дальнейшей эксплуатации;
обучение производственного персонала ежедневному уходу за оборудованием и выявлению неисправностей, сотрудников сервисной службы — принципам предупреждающего техобслуживания, руководящего состава — принципам TPM и методам развития персонала;
внедрение системы TPM в административных подразделениях для дополнительного сокращения потерь;
создание безопасной производственной среды, сведение к нулю вероятности производственных аварий.
Этапы внедрения ТРМ
Выделяют четыре этапа, которые необходимы для внедрения TPM:
Подготовка. Приведение оборудования в рабочее состояние и обустройство рабочих мест по правилам пяти «С». На этом этапе также определяется круг задач по техобслуживанию, проверке и настройке оборудования, которые планируется передать производственному персоналу, и проводится обучение.
Оценка эффективности оборудования. На этом этапе определяется показатель производственного времени, в течение которого оборудование на самом деле было продуктивным, а также источники простоев.
Устранение потерь. Этот этап реализуется с помощью создания кросс-функциональных команд из 4-6 сотрудников, включая операторов, сервисный персонал и менеджеров.
Внедрение профилактического обслуживания. На этом этапе вводится график работ по техобслуживанию, проведению смазки, очистки, мероприятий по общей проверке.
Достижению максимального результата при внедрении TPM способствует использование инновационных систем автоматизации обслуживания оборудования, которые предлагают не только западные, но и российские разработчики. В моем случае это был 1с ТОИР.
Показать полностью
Пост о важности ежедневного ежесменного осмотра оборудования
Ежесменное оборудование это важный пункт эксплуатации оборудования, который включает в себя:
Выявить неисправности, которые могут повлечь за собой отказ или аварийный выход из строя оборудования.
Определить требуемый состав работ и запланировать мероприятия по обслуживанию и ремонту.
Увеличить срок эксплуатации оборудования за счёт снижения скорости развития или устранения дефектов в начальной стадии их возникновения.
Исключить вторичные повреждения узлов и деталей, которые могут возникнуть в результате выхода из строя смежных элементов.
Предотвратить возникновение издержек, связанных с ликвидацией последствий аварий и отказов.
Повысить коэффициент готовности оборудования, что обеспечивает возможность увеличения объёмов производства и снижения себестоимости продукции.
Смазка узлов
Протяжка болтовых винтовых соединений
Осмотр на предмет утечек магистралей воздуха и гидравлики
Все работы проводятся регулировщиками, наладчиками и производственными работниками без остановки производства в период запланированных перерывов.
Многие сбои начинаются с незначительных сбоев. Если не замечать это вовремя, может последовать цепная реакция — и уже завтра вы столкнётесь с полной остановкой оборудования и дорогостоящим ремонтом. Оборудование с дефектами — это всегда потенциальный источник опасности: от удара током до заклинивания и травм.
Ежесменный осмотр снижает риски , и позволяет выявить риски выхода из строя оборудования.
Показать полностью
Суббота: 10 специалистов, которых механик должен спасти (пока они не спаслись сами)»
Суббота. День, когда обычные люди жарят шашлыки, а механик бежит на работу, как супергерой без плаща, но с гаечным ключом.
1. Технолог, который три часа не может понять, почему станок печёт вафли вместо годных деталей. Отдам ему инструкцию на китайском и сказать: «на изучай!».
2. Логист, перепутавший «срочный заказ» с «грузом на складе 1998 года». Найти паллету в углу цеха, где её прятали от начальства «на чёрный день».
3. Начальник производства, который требует «ускорить конвейер», забыв, что он и так работает на пределе. Включаем ему аудиозапись гудящего мотора и сказать: «Вот новый темп!».
4. Закупщик, заказавший пускатель подешевле и привезший его вчера , на испытание. Радостно мучиться в выходной день, за нормальным контактором. Выдаем ему отвертку: «Теперь это твой инструмент. И да, это не шутка, и меняем заливший пускатель на новый».
5. Конструктор, нарисовавший деталь, которая физически не помещается в станок. Принесём ему детский конструктор: «Вот, тренируйся». Самое интересное такие конструктора есть,
6. Бухгалтер, который три дня ищет на вечернем совещании «пропавший миллион», спрятанный в графе «чай-печеньки». Выдать WD-40 для смазки мозговых шестерёнок.
7.Отдел кадров, пытающийся нанять ремонтника с зарплатой «как у стажёра, но с опытом 10 лет». Отправить им студентов из техникума с надписью «Опыт: 20 минут».
8. Экологу, который развел панику из-за капли масла на полу, пока цех тонет в выхлопных газах. Спешим на помощь, засыпаем стружкой масло, эколог свирепеет, подметаем все в совочек: «Всё, проблема решена. Теперь спите спокойно».
9. Охрана, которая уснула под рёв станков, приняв его за ASMR. Механик кладет на стул болты. Теперь каждое движение — это квест «Выживание».
10. Директор, орущий, из того что стоит станок на который поставили пускатель подешевле, после попытки «сократить расходы» на его ремонт. Прошептать ему: «Теперь вы понимаете, почему нам нужен бюджет?».
Если кто-то спросит, почему механик в субботу выглядит как зомби — напомните им, что героям тоже нужен отдых. Или хотя бы, чтобы никто им не звонил, во время работы. Ах да забыл, у нас еще совещание по эффективности , балаган на 8 часов 🤦♂️.
Показать полностью
10 действий механика в пятницу, когда знаешь, что завтра суббота… и она тоже рабочая
Пятница. День, когда обычные люди мечтают о выходных, а механик — о том, чтобы станки не взорвались до утра понедельника. Если завтра снова работа, а сегодня нужно выжить, вот ваш священный алгоритм:
1. Собирает инструменты «для завтра» и прячет их так, чтобы даже начальник с металлоискателем не нашёл.
«Ключ на 19? Его съела крыса. Ну, или я. Не помню».
2. Делает «ремонт на минималках», где гайки затягиваются ровно настолько, чтобы не отвалиться до утра.
«Если клиент спросит — скажем, это новая технология „динамической разборки“».
3. Пишет на станке мелом «УБИТЬ», но стирает через минуту, потому что помнит: станок — единственный «коллега», который молчит.
4. Отправляет ученика за кофе с наказом: «Ищи там, где мы хоронили ту сварку, которая искрит».
Ученик возвращается с кофе и ПТСР.
5. Ставит автоответчик на телефон: «Да-да, мы уже всё чиним!» — звучит как выстрел, гул двигателя и мат на фоне.
6. Переименовывает субботу в «пятницу-2» в календаре.
Психологи бы одобрили. Наверное.
7. Готовит «экстренный набор» на завтра: обезболивающее, банка энергетика и фото семьи, чтобы не забыть, как они выглядят.
8. Проверяет все болты в мастерской — вдруг какой-нибудь самонадеянный решит устроить побег в субботу.
9. Рисует карикатуру на начальника на обратной стороне накладной.
Подпись: «Человек, который уверен, что у механиков семь жизней. Как у кота, но без отпуска».
10. Мечтает о понедельнике, потому что это единственный день, когда можно честно сказать: «Я ещё ничего не успел».
Показать полностью
Не сойти с ума, не жалей ни о чем. 10 принципов, которыми механик руководствуется в четверг
Четверг — это день, когда до выходных рукой подать, но эта рука вечно застревает в двигателе. Механики в этот день живут по своим законам, где гаечный ключ — это философия, а WD-40 — религия. Вот свод правил, которые помогут не свернуть шею в предвкушении пятницы:
1. «Если деталь не ломается — она просто недоработала»
Четверговый ремонт — это когда чинишь одну поломку, а находишь три новых. Главное — сделать вид, что так и задумано.
2. «Кофе — это не напиток, это смазка для мозга»
К пятнице его нужно вдвое больше. Если закончился — разбавляй машинным маслом. Не для вкуса, для принципа.
3. «Клиентский „срочно“ переводится как „я вспомнил об этом вчера в три ночи“»
Ответ: «Успеем!» (Но только если вы — волшебник с доступом к заводскому НИИ).
4. «Если нет подходящей детали — её заменят два болта и изолента»
Четверг учит: перфекционизм — для понедельников. Сегодня главное — чтобы не отвалилось до вечера.
5. «Шум двигателя — это его способ сказать: „Друг, давай уже на пятницу!“»
Ответьте ему тем же: ударьте молотком по столу. Взаимопонимание гарантировано.
6. «Пятница — это миф, как и честный пробег подержанной машины»
Даже если календарь врёт, делайте вид, что верите. Хотя бы ради сохранения рассудка.
7. «Самый полезный инструмент в четверг — кнопка „Не беспокоить“ на телефоне»
Начальник звонит? Скажите, что это «фоновый шум от генератора».
8. «Все неудачные попытки починить — это „предварительная диагностика“»
Звучит солидно и оправдывает три часа бесполезного ковыряния в моторе.
9. «Если ученик спрашивает: „Зачем это?“, ответ — „Чтобы ты спросил“»
Четверг — день, когда стажёры учатся задавать правильные вопросы. Например: «Где тут туалет?».
10. «Главное правило четверга — завтра будет пятница. Или нет»
Но даже если нет — у вас же есть WD-40 и болты. А это почти как семья.
Показать полностью
10 пожеланий механику, у которого вторник еще не закончился, а с рассветом наступила среда
Среда — это день, когда календарь врёт, что неделя только началась, а ты уже на третьем круге ада с гаечным ключом вместо крыльев. Если ваш верстак стал вторым домом, а директор завода звонит даже в микроволновке — вот вам 10 пожеланий, чтобы выжить (и не сжечь мастерскую).
1. Чтобы все болты откручивались с первого раза, а не как обычно: «Сначала три часа молотком, потом молитвами».
2. Чтобы WD-40 внезапно обрёл голос и сам кричал: «Эй, Макс, я тут!» каждый раз, когда вы его ищете.
3. Чтобы «срочный заказ» начальника оказался его собственным велосипедом, который он собрал вверх тормашками. Пусть попробует проехать!
4. Чтобы станки стали аутистами-савантами — молча делают всю работу, а вы в это время досматриваете сон про отпуск.
5. Чтобы гайки падали не под верстак, а прямиком в карман — вдруг пригодятся для постройки ракеты от смены.
6. Чтобы все, говорящие «Да это же пять минут работы!», получили в подарок часовой мастер-класс по сборке космического шаттла из скрепок.
7. Чтобы кофе в вашей кружке больше никогда не пах машинным маслом. Ну или хотя бы директор не пил его, думая, что это «новый сорт».
8. Чтобы сломанный подшипник внезапно оказался билетом в Таиланд, а не причиной для сверхурочных. «Ой, смотрите-ка — вместо шариков тут пляжи!»
9. Чтобы законы физики на один день перестали работать, и вы наконец закрутили ту проклятую левую резьбу без перекуров.
10. Чтобы четверг объявили выходным, потому что среда уже забрала всё, включая душу и последний чистый рожковый ключ.
P.S. Если директор спросит, что вы читаете сейчас — скажите, в данный момент «техническую документацию по повышению КПД пресса».
Показать полностью