Вы даже не представляете себе, как там издеваются над своими сковородками и казанами в секретной лаборатории, чтобы убедиться в износостойкости и прочности изделий!
;-)
9 лет назад я уже бывал на «Кукморском заводе Металлопосуды»
Тогда сковородке надо было успешно пройти 12 тестов для поступления в продажу.
А сегодня, если провалены 2 теста из 48(!?!), то изделие уходит на переплавку.
Вот примеры "издевательств":
- засыпать в сковородку стальные шарики и много часов держать на трясущейся платформе;
- варить в кастрюле кости месяцами (!?) - каждый день в течение 8 часов - с периодическим помешиванием (поцарапают или нет);
- яичницу жарят в течение 9 минут на нагретой до 150-170 градусов посуде, и хоть убей, а должна она сниматься легко с поверхности;
- в посуде жгут сахар до черноты;
- стандартный рецепт теста сковородок: делают 10 надрезов в форме решетки, сверху приклеивается липкая лента, которую резко отдирают, повторив 10 раз ритуал, а потом изучают с 60-ти кратным увеличением - покрытие не должно быть нарушено!
И так далее, и тому подобное ;))
После прошлого репортажа все 9 лет мне регулярно пишут читатели со всех регионов России и множества других стран. Стандартные сообщения: "Купили тут казан, это в твоём Кукморе делают?", "Выбираем посуду, порекомендуешь взять Kukmara?". Или просто хвалят после многолетнего использования. Не зря мой предыдущий пост назывался "Kukmara. Приятно испытывать гордость за свою малую родину!". Я помню, был тогда сильно удивлён, что маленький поселок (сейчас уже город) занимает в стране значительную долю рынка.
В этот раз уже узнал, что завод уже занимает 28% рынка алюминиевой посуды с покрытием и без в стране. Это первое место!
Это при том, что в городе живет всего 18.000 человек.
Приятно, что родной город Кукмор знают везде. У меня по-моему нет знакомых в России, кто не пользовался бы их посудой. Даже к недавней публикации про швейную фабрику в комментарии на разных площадках пришло много людей, сказать, что знают о Кукморе по лучшим сковородкам на их кухне!
На заводе работает 1295 человек. Средняя зарплата 46.000руб, больше всего получают литейщики, от 90.000руб.
Выпускается 873 наименований изделий.
23% продукции продаётся за границу - это 20 стран дальнего (например США, Канада, Израиль...) и ближнего зарубежья.
А теперь по порядку, как же делаются сковородки и казаны:
3. Алюминий для производства приходит в слитках. В литейном цехе его плавят при температуре примерно 800 градусов.
Сейчас работает 7 печей газоотражательных (на фото) и 9 печей ЛКД в другом цехе. 9 лет назад печей было значительно меньше, сейчас даже второй цех появился для новых печей!
4. В специальные формы черпаком заливается жидкий алюминий. Завораживающее зрелище!
5. На выходе получаем изделие с "довеском", аналогичный пример был выше на фото №2.
6. Участок обрубки.
Здесь литник обрубается, казан идет дальше, а остальное на переплавку.
7. Кстати, на одном из праздников в книгу Рекордов Гиннесса попала полба , которую готовили на сковородке диаметром 2,5 метра(!!), сделанной на заводе Kukmara!
8. Перед тем, как нанести антипригарное покрытие, пескоструйная обработка делает поверхность изделия шершавой.
9. И убирает мелкие царапины.
10. На участке токарной обработки убирают все заусенцы.
Производится выборочная проверка качества.
11. Цех нанесения антипригарных покрытий.
Делается это в несколько этапов.
Покрытия (2-х и 3-х слойные) наносятся вручную методом напыления с помощью специальных пульверизаторов или на полуавтоматических линиях нанесения покрытия. Изделия покрываются как с внутренней стороны, так и с внешней
12. Грунтовый слой и в печь для запекания.
Грунтовка обеспечивает лучшее сцепление металла с антипригарным покрытием, увеличивая срок службы изделия.
13. Толщина покрытия должна быть строго от 35 до 55 микрон.
Иначе хорошей износостойкости не будет!
Затем производится сушка уже готового изделия с последующим охлаждением
На этом этапе и производится проверка случайных изделий специалистом ОТК по 48 тестам.
Если 2 теста из 48 провалены, то изделие уходит на переплавку.
14. Лазерная гравировка названия линейки изделия.
15. Завершающим этапом производства алюминиевой посуды с антипригарным покрытием является проточка дна изделия. Проточка - это снятие стружки с днища посуды
Made in Russia. Kukmara.
16. 9 лет назад здесь был полупустой цех и всего две линии покраски у дальней стены.
А на сегодняшний день здесь прибавилось очень много нового, современного оборудования.
Видно, что собственники сделали ставку на развитие, модернизацию, обучение персонала и расширение производства.
И не прогадали!
Много таких предприятий посетил в последние годы по стране. Радует, что есть те, кто выбирают такие инвестиции в будущее, а не домик в Черногории и спокойную жизнь.
17. Сортировка фурнитуры.
18. Финишная прямая. Комплектация ручками, крышками и упаковка в коробку.
19. По традиции все экскурсии посещают отдел маркетинга, где можно увидеть примеры готовой продукции.
Учаги для казана
20. «Кукморский завод Металлопосуды» разрабатывает и запускает в серийное производство посуду с новыми и новыми покрытиями – декоративными, антипригарными и так далее, а также отдельные новые направления – посуду для использования на индукционных плитах, туристические комплекты и многое другое.
21. Мы сами в семье все эти 9 лет активно пользуемся и сковородками и казанами и очень довольны, а уж сколько мы посуды Kukmara подарили друзьям и родственникам (зе бест подарок) в разных городах России - не сосчитать! У мамы в Кукморе очень много казанов и сковородок этого завода - моих ровесников, наверно.
22. Литая алюминиевая посуда
23. Кастрюли из нержавеющей стали
24. Был очень рад, что ребята из разных городов страны смогли побывать на заводе Kukmara и увидеть, как делается посуда, которой они все чуть ли не каждый день пользуются!
25. А потом все дружно заглянули в магазин и затарились разной посудой. Одни взяли блинницы, другие - сковородки, а некоторые даже обзавелись наборами посуды для кухни.
Хотя я им всем говорил, что есть же интернет-магазин и вам курьер домой привезет, не нужно багаж с собой везти. Не послушали.
Видеть такое, мне, как кукморянину - было очень приятно.
;-)
