Я в 3д печати достаточно новичок. У меня был ender 3 v2, но он задолбал подламываться, поэтому хочу его заменить на что-то другое.
Я немного посидел и посмотрел некоторые модели принтеров, однако так и не понял чем они все отличаются, кроме типа корпуса.
Модели которые я присмотрел:
1) ender 3 v3 / ke / hi
2) elegoo neptune 4
3) flashforge adventurer 5m
Летающих медведей не рассматриваю, как и всяких пруш с аникубиками.
Есть здесь владельцы перечисленных мною моделей? Хочу узнать ваше мнение о них. Печатают они как по мне одинаково качественно и все имеют klipper, но меня интересует немного другое: насколько сложно ими заниматься? Мол разбор хотэнда, замена деталей(расходников), самые частые (детские) болячки у принтеров.
Как только этот объектив попал ко мне в работу, я понял, что надо с ним сделать не только итоговые фотки, но и полный видеообзор. Поэтому параллельно с его изготовлением снимал видео. И вот наконец смонтировал всю эту эпопею.
Получилась пьеса в трех актах - первое впечатление, обзор готового объектива и процесс моделирования. Теперь можно в деталях увидеть, как 14 килограммов советского стекла и металла стали уникальным инструментом для творчества.
Часть 1: Первые впечатления и обзор “донора”
Осмотр исходника и первые эмоции от этого гиганта.
Часть 2: Готовый рехаус и его особенности
Здесь показываю уже готовый результат. Как устроен кастомный корпус, как работает хитрая механика и что в итоге получилось.
Часть 3: Глубокое погружение: процесс 3D-моделирования
Самая хардкорная часть для тех, кому интересна инженерка. Постарался пошагово и подробно показать, как проектировался корпус во Fusion 360. Видео вышло длинным, но по нему можно увидеть полный процесс моего мышления при работе с объективами.
При этом записал не всё, после съемки было еще много доработок конструктива. Их я добавил в конце быстрым обзором.
Приятного просмотра!
P.S. Другие мои, не такие гигантские, но не менее интересные проекты с оптикой можно найти в группе ВК “Besarab Glass” (https://vk.com/besarabglass).
Лаборатория 3D Сочи запускает открытый проект для всех, кто хочет творить, исследовать и учить! Мы создаем библиотеку 3D моделей познавательных механизмов для учебных стендов в школах и вузах.
Суть проекта: Создать рабочую и технологичную 3D модель кинематического механизма (например, как в прикрепленном видео или подобного) для образовательных целей.
Кому это интересно?
· Студентам и школьникам, знакомым с 3D моделированием (формат STL).
· Семьям — отличный повод для совместного проекта детей и родителей.
· Всем энтузиастам 3D печати, кто хочет, чтобы их творение принесло практическую пользу образованию.
Что нужно сделать?
1. Смоделировать механизм в любой 3D программе.
2. Подготовить к печати с минимумом поддержек (а если без них и работает — вы гений и наш лидер!).
3. Прислать нам:
· Файл модели (STL).
· 2-3 скриншота процесса моделирования или слайсинга с вашими короткими комментариями (как вы решали сложные моменты).
· Пояснения по работе механизма (это важно для учебных целей!).
· Видео сборки/работы модели — приветствуется!
· Можно с логотипом или авторской подписью, а можно участвовать анонимно.
Технический бонус: Все модели будут физически распечатаны на FDM-принтерах (Elegoo, Picasso, Anycubic, Bambulab), чтобы проверить их в реальности.
Что получите вы?
· Авторы лучших моделей будут отмечены в наших публикациях.
· Все работы будут представлены в фото- и видеоформате с указанием авторства (если не анонимно) в группе Лаборатории 3D Сочи (https://vk.com/sochi3d)
· Трансляция лучших работ на информационном канале #СочиВКультуре.
· Участие в создании реального образовательного контента!
Главный критерий — познавательность! Чем нагляднее, интереснее и технологичнее будет ваша модель и пояснения к ней, тем лучше.
Давайте вместе наполним лаборатории и классы умными механизмами!
Если досмотрел до сюда, то пожалуйста для статистики нажми плюс если будешь участвовать и минус если не примешь участие. Этот пост не для количества плюсов, а для подсчета реальной статистики, так что ставьте плюс или минус честно
Парни среднего возраста, близкого к моему, а возможно кто и помоложе, помнят таких челиков.
Ударный взвод Титан
Роскошная солдатня битв фентези от конторы технолог.
Были еще схожие пропорциями и стилем фигурки, а потом технологи углубились в какой то околореализм и эти милые карланы закончились.
Вот я вырос но любить их не перестал. Приобретя необходимые навыки и оборудование, я решил продолжить род этих качков сам.
Знакомьтесь, варбанда Тираны
Варбанда Тираны
Это основной костяк, который я планирую углубить и расширить, для каждого персонажа хочу сделать отдельный отряд с узкой специализацией. Но это в будущем.
А пока что.
Беги туда
Теперь туда
Командир отряда, злобный сержант Хартман.
Штурмовик со стальными яйками Кэннонфоддер
Коммандос и мастер диверсий Матрикс
Пеший космонавт Мерфи
Огнметчик и любитель запаха керосина Линдеманн
Мастер больших пушек пулеметчик что прикрывает твой зад Купер
Последний, но не по значению, берсерк и мастер нарезать врага Викернес.
Приходите в мою ВК группу, там наблюдать моё творчество в процессе https://vk.ru/waharoma.
Хотел поделиться началом нового проекта, делаем вместе со школьником (9 класс).
Идея проекта началась давно в моей голове. Давно хотел сделать небольшой 3д-принтер специально для печати шестеренок соплами 0.2-0.3 мм, что бы его можно было легко переносить из дома на работу, максимально бесшумного и с закрытым корпусом. Но как-то времени особо не находил.
Ну и месяца 3 назад, с одним из учеников было решено начать проект условно-мобильного 3D-принтера, с корпусом напечатанным полностью из пластика.
Цели проекта:
Создать 3D-принтер максимально легкий, с удобной ручкой для переноски (7-8 кг)
Средняя область печати 200*200 мм.
Быстрая печать с ускорениями 5000-8000 мм
Печать инженерными пластиками
Пассивная термокамера
Небольшой бюджет (Постараемся уложиться до 40к)
Получить практические знания по печати инженерным пластиком (ABS-GF)
Начали проект с каркаса корпуса, а точнее из основных его частей. Первой идеей было использовать алюминиевый H-образный профиль, примерно вот такой был в наличии
Профиль алюминиевый, H-образный
Примерно прикинув, получалось около 8 метров такого профиля, а это около 3,5 тыс рублей. Также необходимо было к нему как-то крепить остальные детали корпуса. Его также необходимо точно распилить на куски нужного размера.
По итогу было решено отказаться от такого профиля, в пользу напечатанных профилей из ABS-GF (у меня была 1 катушка ABS-GF5). Этим пластиком мы попробовали напечатать тестовые профили длиной 12 см, что бы оценить пригодность для использования в нашей конструкции.
Попробовали на прочность, все понравилось, особенно текстура поверхности, а также то что материал скрывает дефекты печати. Ну и внешний вид похож литую деталь.
Нарисовали черновик каркаса, что бы понять каких габаритов примерно будет корпус:
Черновая версия каркаса
Но по итогу решили отказаться от прямоугольного профиля и напечатать профиль квадратного сечения, к этому времени приехал заказанный серый пластик ABS-GF10
Прикинули новую версию каркаса из другого профиля:
Черновик каркаса V2
По итогу решили остановиться на сдвоенном профиле из квадрата 15*15 мм
Конструкция и детали 3D-принтера:
Кинематика оси XY выбрали H-BOT c печатной балкой, на рельсах MGN9H (китайских)
Балка длиной 34 см, поэтому печатали из двух частей
Попробовали склеить так называемым ABS-соком - раствор ацетона и этого же серого пластика
Ось Z решили сделать на двух рельсах MGN12, стол состоит из двух составных деталей, так как решили что будем ставить рельсы со стороны задней части корпуса:
Основа корпуса, гайки вклеены также ABS-соком
Собранный стол из двух деталей основных деталей
Спереди декоративная табличка)
На данный момент печатаем профили корпуса на двух 3D-принтерах, предстоит кропотливая работа по вклейке крепежа внутрь профилей.
В целом, расчетный вес нашего 3D-принтера около 8-9 кг, из них напечатанных деталей из пластика около 4-4,5 кг
Проект смоделирован в Компас 3D
В следующей части сборка каркаса и запуск 3D-принтера))
На этом на сегодня все, за ошибки в тексте прошу понять и простить)) мыж инженьеры))
Вчера пара человек заинтересовалось - как сделать такое, поэтому небольшая инструкция. Вам понадобится Blender и пара картинок из интернетов. В конце будет ссылка на stl. В целом же - всё что нужно знать - модификатор Displacement в Blender
Замодельте вот такую баночку и добавьте на неё два модификатора Subdivision surface - нам понадобится очень плотная сетка
2. Выделите грани, на которых вам надо нанести узор, в вертекс группу
3. сделайте Uv Развёртку этих граней. Потом мы её подгоним под наш узор
Добавляем модификатор Displace и жмём по кнопке New, что бы создать новую текстуру
Нажимаем на вкладочку Texture, жмём Open, что бы открыть нашу текстуру узора
Модель должна исказиться.
Переходим в редактирование Uv и подгоняем нашу развёртку под узор
Переходим на вкладку с модификаторами и задаём параметры Coordinates - uv vertex group - выбираем группу, которую создали ранее midlevel - 0 И уменьшаем Strength до 0,05
Переходим в режим редактировнаия Uv и поправляем развёртку, что бы узор был расположен там где надо
Должно получится примерно так. Чем лучше текстура , тем качественнее будет узор. Тут, например, видны артефакты Jpg и ссылки с картинки - их удаляем в фотошопе.
Там же можно добавить другие надписи, и они отобразятся на рельефе
В общем, я тут попробовал распечатать и, в целом, доволен
красную часть лучше печатать на поддержках под углом 45 градусов к поверхности стола - так будет выше детализация.
