Молодцы. Решение не в том, чтобы запрещать технологии и возвращаться в пещеры, а в том, чтобы интегрировать их в нашу жизнь с умом. В плюсе все: айтишники, борцы за экологию и простые люди, которые могут экономить на тарифах. Такие проекты обязаны появится и в России, ведь у нас ведь тоже полно дата-центров, холодные зимы и растущие тарифы на ЖКУ.
Искусственный интеллект и центры обработки данных потребляют всё больше энергии по всему миру. Финляндия нашла изящное решение этой проблемы, говорится в репортаже Bloomberg.
В Хельсинки энергетическая компания Helen собирает избыточное тепло от центров обработки данных Equinix и повторно использует его для обогрева местных домов, одновременно сокращая выбросы и расходы.
Серверы в дата-центрах нагревают воду → Helen направляет её в городскую теплосеть → горячая вода поступает в дома, офисы и сауны → остывшая вода возвращается для охлаждения серверов.
Эффект взаимовыгодный: чем больше вычислений, тем больше тепла для города.
В компании отмечают, что таким образом они превращают проблему охлаждения серверов в источник дохода и одновременно делают отопление более доступным.
Такой подход снижает стоимость отопления, уменьшает нагрузку на электростанции и сокращает выбросы CO₂, принося пользу как жителям города, так и окружающей среде. За последние годы тарифы на тепло в Хельсинки уже несколько раз снижались.
Москва. 24 октября. INTERFAX.RU - Комитет по энергетике Госдумы изучит возможность введения в России обязательных стандартов энергоэффективности для жилых домов, сообщил его председатель Николай Шульгинов журналистам в Иркутске.
Это решение комитет принял на выездном заседании в Иркутской области, где растет нагрузка на энергосистему, в том числе из-за массового строительства индивидуальных жилых домов (ИЖС) с низкими показателями энергосбережения.
"Существующие на сегодня в строительстве добровольные стандарты (энергоэффективности - ИФ) не решают проблемы (...) Нужно заниматься по всем направлениям, в том числе думать о том, что строительство домов, особенно ИЖС, должно быть на базе стандартов энергоэффективности. Пока сейчас стандарты эти добровольные. Пока их никто не трогает. Но я думаю, что это нужно развивать", - сказал Шульгинов.
Он отметил прямую связь между качеством строительства и перегрузками в электросетях, а также его "вклад" в дефицит электроэнергии, сформировавшийся на юге региона.
"Дома с тонкими стенами - 15 см вместо рекомендуемых 60 см - практически не держат тепло. Жители активнее используют электроотопление. Большая нагрузка вызывает перегруз сетей, сетей надо еще больше строить (...) Такая вот модель в энергетике, все взаимозависимо", - сказал Шульгинов.
Член комитета по энергетике Борис Гладких предложил влиять на застройщиков, мотивируя их повышать энергоэффективность строящихся домов.
"Я поработаю с коллегами в территории так, чтобы не ухудшить положение семей, которые занимаются ИЖС, но для коммерческих организаций создать ситуацию, при которой хочешь заработать деньги, делай качественно. Делай так, чтобы это отвечало минимальным требованиям", - сказал Гладких.
По его словам, один из методов - публичное информирование граждан о застройщиках, возводящих некачественные "холодные" жилые дома, чтобы они делали осознанный выбор.
По предварительным оценкам, электроотопление в Иркутской области используют более 300 тысяч частных домохозяйств. Прошлой зимой более 73 тысяч домохозяйств избежали резкого роста платы за электроотопление благодаря увеличению для региона границ первого диапазона электропотребления с общероссийских 3900 кВт.ч до 7020 кВт.ч. При этом порядка 10% домовладельцев превысили увеличенный первый диапазон электропотребления.
Предположу что в результате оплата за отопление для жителей энергонеэффективных домов возрастет. А цены на недвижимость вырастут, потому что надо будет строить энергоэффективней.
Здание Seoul Energy Dream Center в Сеуле с нулевым потреблением внешней энергии. Архитекторы просчитали все: наклон стен, расположение окон, угол попадания солнечных лучей и направление ветра. Благодаря этому строение экономит до 70% энергии, а остальные30% производит самостоятельно — с помощью геотермальных систем и солнечных панелей.
Фасады здания буквально работают как генераторы, а крыша покрыта сотнями солнечных панелей. Даже тепло здесь не пропадает даром — его утилизируют и используют повторно. Вода тоже возвращается в цикл. Каждый элемент конструкции задуман так, чтобы природа и технологии работали вместе.
1/4
Но Seoul Energy Dream Center — это пространство, где можно потрогать будущее. Здесь проводят выставки, показывают, как работают зеленые технологии, дают возможность самостоятельно провести эксперименты. Родители приходят с детьми, преподаватели — со студентами, а компании обмениваются опытом и внедряют новые идеи.
С момента открытия в 2012 году центр посетили тысячи людей, чтобы увидеть, как можно строить города, не разрушая природу. Seoul Energy Dream Center стал живым примером того, что экологичное будущее уже возможно — нужно лишь решиться его построить.
Больше интересной информации про топливо, нефть, энергию и энергетику в телеграм-канале ЭнергетикУм
В Гуанчжоу стоит одно из самых энергоэффективных зданий мира — Pearl River Tower. Небоскреб 309 метров (366 м со шпилем) умеет сам добывать себе электричество.
Секрет — в форме. Волнообразный фасад направляет ветер к двум огромным воронкообразным отверстиям на технических этажах Ветер, проходя сквозь них, раскручивает встроенные турбины обеспечивая здание энергией для систем отопления, вентиляции и кондиционирования. Причём турбины работают даже при слабом ветре и способны ускорять поток в 2,5 раза. Испытания показали: при сильном ветре до 225 км/ч они могут давать до 4% всей энергии здания и использоваться для осушения воздуха.
На фасаде и крыше установлены солнечные панели нового поколения. На крыше они питают автоматические перфорированные металлические жалюзи внутри остекления, которые следят за положением солнца и регулируют свет и тепло. Это снижает нагрев и экономит энергию на охлаждение.
Двойное и тройное остекление защищает от перегрева и удерживает прохладу внутри. Система естественной вентиляции и рециркуляции воды помогает ещё сильнее снизить расходы.
Результат — Pearl River Tower потребляет на 60% меньше внешней энергии, чем аналогичные небоскребы, а часть излишков отдает городу.
Больше интересной информации про энергию и энергетику в телеграм-канале ЭнергетикУм
Новый стандарт повышает скоростные характеристики интерфейса PCI-E и стандартизирует передачу сигнала по оптоволокну. После череды предварительных выпусков спецификации PCI-E 7.0 организация PCI-SIG официально стандартизировала новый интерфейс. Он обеспечивает передачу данных на скоростях до 128 ГТ/с, что в 4 раза превосходит соответствующие возможности PCI-E 5.0.
PCI-E 7.0 нацелен на повышение производительности приложений ИИ и машинного обучения, ускорение облачных и квантовых вычислений, а также на способствование работы 800-гигабитного Ethernet. PCI-SIG не останавливается на достигнутом и инициирует подготовительные действия для разработки стандарта PCI-E 8.0.
Среди возможностей PCI-E 7.0 отмечаются: рост скоростей до 128 ГТ/с или 512 ГБ/с по интерфейсу x16 в обоих направлениях, использование 4-уровневой амплитудно-импульсной модуляции (PAM4) и FLIT-кодирования, улучшенная энергоэффективность и сохранение обратной совместимости с предыдущими поколениями PCI-E.
Кроме прочего, PCI-SIG обновила протокол оптических межсоединений для увеличения производительности PCI-E. В заметке об изменении в конструкции говорится о реализации функции Optical Aware Retimer в PCI-E 6.4 и 7.0, что впервые приводит к стандартизации PCI-E для передачи сигнала по оптоволокну.
Соответствующая документация уже доступна членам PCI-SIG для загрузки, и заинтересованные стороны приглашены принять участие в тестировании. Предварительные испытания планируется завершить к 2027 году, а первичный список интеграторов будет составлен в 2028 году.
Для автоматизации задач на современных производствах используются робототехнические комплексы: они ускоряют изготовление, снижают брак и оптимизируют погрузку и сортировку на складах. Кроме того, такие системы могут работать в экстремальных условиях – в космосе, под водой, в контакте с токсичными веществами (в химической промышленности), также их используют в медицине для проведения хирургических операций и реабилитации пациентов с помощью экзоскелетов. Тем не менее, плотность роботизации в России в 19 раз ниже, чем в мире, и страна зависима от импорта. Студенты Пермского Политеха представили готовый прототип робототехнического комплекса, который имеет высокую точность, гибкость в адаптации под разные устройства, прост в управлении, а также снижает энергопотребление вплоть до 30%.
Фото: Lenny Kuhne, Unsplash
Разработка выполнена в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
Робототехнический комплекс — это автоматизированный механизм, состоящий из робота-манипулятора, системы управления, датчиков и вспомогательных механизмов. Он предназначен для выполнения сложных задач без постоянного участия человека, заменяя или дополняя ручной труд в промышленности, логистике, медицине и других сферах.
Современная робототехника стремится к созданию энергоэффективных, надежных и адаптивных решений, способных заменить традиционные гидравлические и пневматические системы – они сложны в обслуживании, имеют проблемы с точностью и гибкостью, перепрограммировать их под новые задачи сложно и дорого.
Студенты Пермского Политеха под руководством ученых разработали прототип робототехнического комплекса с системой для снижения нагрузки на подвижные элементы и приводы. Научными руководителями проекта выступили Луиза Коногорова, директор бизнес инкубатора ПНИПУ «Динамика роста», и Даниил Курушин, доцент кафедры «Информационные технологии и автоматизированные системы» ПНИПУ, кандидат технических наук.
В условиях возрастающих требований к грузоподъемности и долговечности робототехнических манипуляторов необходимо минимизировать их энергопотребление и повышать точность. Современные промышленные роботы сталкиваются с проблемой ухудшения динамических характеристик из-за значительных статических и динамических нагрузок, которые вызваны массой звеньев, рабочих органов и транспортируемых объектов. Это приводит к перегрузке приводов, снижению точности позиционирования и преждевременному износу узлов. Разработанная политехниками система компенсации на основе пружин растяжения, которые интегрированы в шестизвенную конструкцию, частично погашает силу тяжести за счет преобразования механической энергии в упругую деформацию. Это минимизирует дефекты каркаса и адаптирует систему к переменным нагрузкам.
— Основу системы компенсации составляют пружины растяжения. При работе они «вбирают» часть энергии, снижая усилие, поступающее на приводы – «моторы» любого механизма, которые заставляют его двигаться, – и минимизируя износ. Система оснащена датчиками и контроллером, которые анализируют нагрузку в реальном времени, обеспечивая плавность движений и точность позиционирования, — рассказывает Никита Назаров, руководитель проекта, студент электротехнического факультета ПНИПУ.
По сравнению с существующими аналогами разработка политехников снижает энергопотребление до 30%, а несложная механическая конструкция упрощает обслуживание и ремонт. Также систему можно адаптировать для различных применений — от промышленных манипуляторов до медицинских экзоскелетов.
— Внедрение комплекса позволит малым и средним предприятиям получить доступ к автоматизации, которая ранее была для них недоступна из-за высокой стоимости. Окупаемость проекта составляет от 1,5 до 3 лет в зависимости от сферы применения. Рост спроса на промышленную робототехнику, который составляет около 15% в год, и глобальный тренд на энергоэффективность делают эту разработку особенно перспективной, — комментирует Луиза Коногорова, директор бизнес инкубатора ПНИПУ «Динамика роста».
Уже готов прототип робототехнического комплекса. На 2025 год запланированы запуск мелкосерийного производства, расширение модельного ряда, разработка собственного ПО.
Робототехнический комплекс студентов Пермского Политеха — это шаг вперед в создании доступных, надежных и адаптивных автоматизированных систем. Его внедрение снизит затраты предприятий и расширит возможности автоматизации в новых сферах.
Энергоемкость производства — один из ключевых показателей эффективности работы промышленных предприятий. Чем меньше энергии тратится на выпуск продукции, тем ниже ее себестоимость и выше конкурентоспособность. Однако точная оценка энергопотребления всегда была сложной задачей из-за множества факторов: использования разных видов ресурсов (электроэнергия, газ, вода), особенностей учета и мотивации персонала. Усилия технических специалистов предприятий по снижению расходных норм топливно-энергетических ресурсов перекрываются ростом цен на энергоносители. Ученые Пермского Политеха разработали компьютерную программу «Экон: Интегрированная оценка объектов», которая позволяет точно оценить затраты энергии производства и создать эффективную систему мотивации персонала.
На программу получено свидетельство № 2001610024. Разработка выполнена в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
Фото: Catgirlmutant, Unsplash
Энергоемкость — это показатель, который отражает, сколько энергии (топлива, электричества, газа и др.) тратится на изготовление продукции. Ее снижение уменьшает себестоимость производства, повышает конкурентоспособность предприятия и снижает нагрузку на экологию.
Традиционно она оценивается через стоимость, условные единицы топлива (см. ИСО-500 «Энергоменеджмент») или баллы KPI (ключевые показатели эффективности работника). Однако эти методы имеют существенные недостатки. Перевод показателей энергии в денежный эквивалент «сглаживает» усилия по экономии ресурсов, условные единицы скрывают реальное потребление ресурсов, а оценка персонала часто зависит от мнения руководителей. Все это мешает видеть объективную картину и не мотивирует работников к повышению энергоэффективности производства.
Ученые Пермского Политеха разработали программу «Экон: Интегрированная оценка объектов», которая позволяет точно рассчитать затраты энергии на предприятии и дать числовую интегральную оценку энергоемкости продукции в натуральных единицах измерения (ЧИП ЭН). Этот числовой интегральный показатель, включенный в систему мотивации, будет объективно оценивать усилия персонала по повышению энергоэффективности производства.
Программа позволяет сравнивать различные данные по множеству параметров одновременно (от 3 до 100 параметров). Пользователь вручную вносит данные, на основе которых «Экон» рассчитывает числовой интегральный показатель (ЧИП) – он объединяет разные виды параметров (или технико-экономических показателей) в единую цифровую оценку.
На практике это выглядит следующим образом. На предприятии используются разные виды ресурсов в натуральных единицах измерения – электроэнергия в кВт•ч, технический пар в гигакалориях, вода в кубометрах и т.д. Для того, чтобы увидеть общую картину расхода всех видов энергии, программа «Экон» переводит все это в универсальную систему (ЧИП) и представляет итоговые данные в виде рейтинговой таблицы. Так расчет ЧИП на целлюлозно-бумажном производстве показал, что, несмотря на рост потребления электроэнергии, в отчетном году ЧИП снизился на 255 единиц – с 4541,5 до 4286,1 (за счет сокращения использования воды и пара). Так эта программа позволяет сравнивать энергоемкость, даже если потребление разных ресурсов меняется разнонаправленно – один вид растет, другой падает.
Программа «Экон» формирует рейтинговые таблицы для удобного сравнения и оценки конкурентоспособности объектов. Количество ранжируемых объектов не ограничено.
– Наша разработка дает детальную картину энергопотребления, что помогает выявить скрытые резервы для экономии. Помимо этого, она позволяет связать энергоэффективность с KPI работников и создавать прозрачную систему мотивации. В настоящее время в рамках хоздоговорной научно-исследовательской работы «Разработка организационно-экономического механизма повышения эффективности промышленного производства» мы создаем на одном из пермских предприятий «Числовой интегральный показатель: Результативность-Инициатива-Заслуги» (ЧИП-РИЗ) для оценки работы персонала. В будущем «Экон» может быть встроена в интегрированную систему управления производством, что позволит автоматизировать сбор первичных данных и создавать эффективную систему мотивации персонала, увязывающую цели трех уровней управления в едином расчете, — комментирует Галина Тимофеева, доцент кафедры «Экономика и управление промышленным производством» ПНИПУ, кандидат экономических наук.
Программа ученых Пермского Политеха — это шаг к цифровизации управления ресурсами в промышленности. Она предлагает инструменты для точной оценки, мотивации персонала к снижению затрат и непрерывному развитию производства. В условиях роста цен на энергоносители, сырье и материалы и ужесточения экологических норм такие решения становятся не просто полезными, а необходимыми.
