Небольшое уточнение, по поводу "бабаян создал эльбрус \ бабаян ничего не создал". Поскольку в разных источниках проскакивают разные диаметрально противоположные утверждения.
Во-первых: Бабаян начал разрабатывать e2k (Эльбрус-2000) с начала 2000х годов. В некоторый момент (по моим представлениям уже тогда стало понятно, что дело тухлое) он распрощался со "старой командой МЦСТ" и ушёл в Intel на довольно высокую пожизненную должность Intel Fellow, как не трудно догадаться в Intel. Злые языки - говорят что должность получил за продажу команды МЦСТ. Добрые языки - что за личную гениальность и идеи привнесённые в Inte.
Во-вторых: Тот провальный, на всех уровнях, проект, что он начал - дорабатывала уже следующая команда (включая меня). До какого-то вменяемого уровня, что "винду и дум можно запустить" доработали, но родовые травмы давали о себе знать. В 2024 году не стало понятно, что "из запорожца мерседес не сделать (продолжали лезть все проблемы архитектуры Эльбрус - как бесперспективной реализации VLIW)" и МЦСТ передали под внешнее управление в Элвис. http://www.mcst.ru/contacts - при написании письма в МЦСТ надо писать "Генеральному Директору АО НПЦ Элвис....."
В-третьих: в 2014 году самого Бабаяна попёрли из Интел с его проектом VIP. Уволить Intel Fellow - которым был на тот момент Бабаян нельзя, но финансирование его проекта закрыли. Проект VIP, который разрабатывал Бабаян, это было что-то типа "ОоО для бедных" https://en.wikipedia.org/wiki/Out-of-order_execution. То есть если вы не умеете делать хорошее "железо", то вы можете переложить часть проблем на компилятор. Проблемы заметутся под ковёр (как в Эльбрусе), но останутся и их груз придётся нести вечно. (если есть желание - можно поговорить подробнее почему ОоО рулит, а всякие заменители - нет).
В четвёртых: Текущий проект Бабаяна очевидный неосуществимый "проджект" - вряд ли хоть один квалифицированный инженер воспринимает его всерьёз - то есть сильно вряд ли что это Интел хантит людей. Абсолютно очевидно, что обещанного параллелизма в 30-200 раз из современных программ либо невозможно выжать либо если можно - он уже давно и успешно выжимается разным спектром технологий от OpenMP до CUDA.
Хотя деньги из бюджета, к сожалению, могут выделить.
Знаете почему у нас в России ещё долго не будет новаторских разработок? Всё просто, из-за обилия паразитов на этой теме. Так уж повелось, что у меня есть талант к изобретательству и даже, не постесняюсь сказать, несколько перспективных наработок. Закончив одну идею, стал изучать тему регистрации.
Каждый КАЖДЫЙ, член пытается на этом заработать "скиньте нам подробное описание, а мы за 200тр всё проверим". Что ты проверишь? Что я не прикрутил ложку к часам, вместо стрелки? Да и хер бы с ним, что любая услуга стоит денег, НО НЕ 200 ЖЕ ТЫСЯЧ!!!
Саму процедуру патентования возможно пройти самостоятельно, но всё настолько усложнено, будто специально делали так, чтобы нормальные люди не могли это пройти. Всяким долбоебам по типу "метод размешивания чая ногой" с радостью помогут, подгонят нужные слова, подготовят необходимые справки, только денег дай, всё сделаем.
Так это ещё не всё, чтоб начать продавать то, что ты сам же и разработал, нужно сделать имя заранее, ведь закон составлен так: кто первый прислал заявку на регистрацию, тот и получает название. Тот факт, что ты 10 лет назад так называл свою группу вк, никого не колышет. Ах да, за это тоже нужно заплатить 50тр.
Третий гвоздь российскому новаторству вбили всякого рода комерсы, которые искусственно поднимают цены на коммерческие помещения, не говоря уже о том, что заранее выкупают их, чтобы обмазываться ими до бесконечности!! Да, они у нас пустуют последние лет 30, ну и что? Хочешь помещение? Бери в аренду, ну а чо бызнес жи. Ах да, +ещё 100тр в месяц.
Со станками более менее повезло, китайские граждане придумали хобийные станки за вполне вменяемые цены, на то, чтобы провести проработку изделия, лично мне, хватило таких станков. Только вот почему китайские граждане больше заботятся о российских изобретателях, мне не понятно, мы что, металл разучились штамповать?
Ну и, конечно же, нужно заранее занять доменное имя и теги, во всех возможных соц сетях для своей компании, поскольку наши государи не догадались законодательно нахлобучить всякого рода мошенников, намеренно занимающих коммерческие названия, в надежде их потом продать подороже.
Спросите, чем же я тут возмушаюсь? Будет у тебя продукт, будут и бабки на всё это, но нет. Всё это сделать нужно заранее. +-350тр нужно заранее выложить посторонним людям, чтобы просто быть защищённым от мошенников. Ничего, что для этих целей создавалось государство и все её институты?
При моей зарплате (тогда 60, сейчас 130), это весьма ощутимо. А ведь выведение нового продукта на рынок ещё не гарантирует, что он будет востребован и что приток денег вообще случится.
Но ведь есть всякого рода маркетплейсы, да, но они бесплатно не работают. Выкладывал я на яшке побочные продукты своей деятельности и не смог найти их в поисковой выдаче с другого аккаунта. Та же история с уито и @зоном. Бесплатно они не работают, каждый просит 30тр без какой-либо гарантии результата.
И вот в таких условиях нужно разрабатывать что-то новое? Никто реально этого не замечает или замалчивать проблемы это новый тренд?
Нет. Все было совсем не так. Последний процессор, который делал Бабаян в МЦСТ это Эльбрус R, и это очень хороший процессор. Что было в Intel, останется под NDA. Но Бабаян в 2004 говорил на публичной лекции, что широкий VLIW мертв в процессорах общего применения. Тогда итаник не утонул, а Бабаян приводил инженерное обоснование почему у него нет перспектив.
Ещё Бабаян продвигал бинарную трансляцию, которая сейчас повсеместно используется, и аппаратную защиту указателей, которая лучше бы использовалась.
Что касается новой архитектуры, то она принципиально отличается от VLIW. И это именно универсальная процессорная архитектура, а не акселератор умножения матриц. Она значительно более легковесная чем многоядерные суперскаляры. Так что есть определенный потенциал при производстве из говна и палок. При условии конечно, что получится сделать хороший компилятор. ИИ в помощь.
В то что взлетит, верю на столько же, на сколько верю что КамАЗ сделает успешный электромобиль.
Переманил??? Да я вас умоляю... Работал (программист) до сво и санкций из РФ на удалёнке на корейцев, итальянцев, британцев и пр. ЗП 5 тыр евро. Хотя патриот и всё такое. Стал домогаться )) РосАтом. ЗП 160. Ок, поработаем на Родину. Задержка выплаты уже 6 мес))) Можно вообще не работать, пассивный доход позволяет. Но хочу посмотреть, чем дело кончится) Это я к чему - нетрудно переманить тех, кто хочет еды и крышу над головой хотя бы, но, к сожалению, наши чинуши глумятся, предлагая не то что неконкурентную, но и просто позорную ЗП. А виноват, конечно, "бабаян")
Самое страшное, что подобная практика недооценки интеллекта, визионеров, разработчиков, кулибиных продолжается. Человек-творец всегда имеет своё мнение, но всегда нацелен на результат, а мнение сейчас дорого обходится...поэтому проще не быть создателем и разработчиком, а проще всё "одобрям". Ну а цель...подождёт... Грустно, когда многие пытаются что-то новое внедрить в нашу жизнь, а у нашей безграничной нет интереса, нет денег, чего-то всегда нет или не вовремя. А если повезёт, то за полученную возможность и ресурсы отвечать будешь потом пять лет... и не дай бог не сможешь выйти на запланированные показатели - могут затрагивать всё назад или пришить нецелевое. Это нервирует похлеще кредитной задолженности.
Пример: сделали отгрузку в страну ЕАС (первая в моей истории, высокотехнологичное сложное оборудовние для производства активного резинового порошка), т.к. компания маленькая не знали, что в статистику в течение 10 рабочих дней нужно сдать отчёт, что ты отгрузку заграницу сделал, в статистику Карл(!). Так вместо того, чтобы порадоваться, прилетает официальное письмо от надзорного таможенного органа с формулировкой - признаёт ли юридическое лицо и директор, как физическое лицо, вину в невыполнении такого-то подзаконного акта о направлении статистических данных. Моему "удивлению" не было предела, а самое главное - напрочь отпадает желание что-то делать, а то вдруг ещё какого-то закона не знаем, а это, как известно, не освобождает... И полетят камни - как самого злостного нарушителя закона.
И как это поменять - непонятно, как в анекдоте про один тольятинский завод - место не то))))
Тег - моё))) Продожаем изобретать и создавать, превозмогая, но таких, странных, с желанием что-то создать, всё меньше и меньше)))
В СССР он сделал превосходный армейский спецвычислитель позволяющий обойтись меньшим количеством транзисторов по сравнению с аналогами, как процессор ДВС или станка с ЧПУ тоже наверное хорошо пошел бы. Сделано это было за счет выкидывания из процессора планировщика с его логикой и буферами.
Но при попытке продвинуть архитектуру в качестве процессора общего назначения сломался на простом вопросе: А у тебя компилятор ЯВУ который реально все это использует, а не забивает команду NOPами при попытке собрать KDE под FreeBSD богатый ветвлениями и асинхронными операциями произвольный код, есть? А если не найдем?
В Intel он засрал мозги продвинул начальству ту же концепцию VLIW, с тем же результатом: Itanium всех рвал когда можно было вручную оптимизировать код для циклических или сильно линейных задач, и тормозил как сволочь когда надо было отрабатывать развесистую бизнес-логику или скрипты на языках без строгой типизации.
И вот он снова сунулся на малую Родину с прежнией темой: Дайте денег на параллелизм! Теперь-то я уж добьюсь запуска 1С Бухгалтерии в нативном коде! Дайте денег!
Вообще, довольно мутная история с Бабаяном: В 2000-х он не смог получить финансирование на производство перспективных процессоров, и перешёл на работу в Intel.
Но кульминацией истории является то, что он уехал не один, а переманил для Intel более 500 российских ученых в области процессорной архитектуры. Также, вместе с его переходом, Intel получила возможность использовать более ста патентов, ранее принадлежавших России. В частности и за это, академик Бабаян стал первым европейским ученым, удостоенным титула Intel Fellow. Это звание в Intel присваивается за особые заслуги в развитии технологий.
Вы решили использовать ЧПУ? Отличный выбор! Это один из самых экономически эффективных методов производства деталей, несмотря на все достижения 3D-печати. А еще это высокоточный и воспроизводимый процесс, способный воплотить вашу идею в жизнь.
Работа на ЧПУ — это вычитательный процесс: мы отрезаем лишнее от цельного куска материала с помощью специальных инструментов (сверл, фрез, резцов), которыми управляет компьютер. И здесь очень важна цена материала, ведь для обработки часто требуется больше сырья, чем окажется в готовом изделии.
Памятка по выбору материала для обработки на станке с ЧПУ: от идеи до детали
Как ЧПУ воплощает ваши идеи
Всё начинается с цифровых инструкций и программы САПР (автоматизированное проектирование). Вы создаете 3D-модель, например, в Компас 3D, где задаете все необходимые свойства и размеры будущей детали. Хочу отметить, что для подбора материалов и сортаментов библиотека "Материалы и Сортаменты для КОМПАС 3D" — это настоящий клад! Там 46 258 экземпляров материалов, вся информация о свойствах, применении, заменителях и даже нормативные документы. Можно задать сколько угодно критериев и найти то, что нужно.
Если у вас CAD-CAM пакеты одного семейства, то вообще красота: не нужно ничего переводить, и можно сразу приступать к производству. А если программы разные, просто импортируйте файл САПР, и вы получите деталь профессионального качества, готовую к механическому использованию.
Одно из самых крутых преимуществ ЧПУ — это универсальность материалов. Алюминий, стальные сплавы, цветные металлы, качественный пластик — всё это может быть сырьем. Плюс ко всему, многие из этих материалов можно обрабатывать разными способами, чтобы получить нужную чистоту поверхности.
Но тут же возникает и дилемма: как выбрать из такого множества? Чтобы ваш проект был успешным, нужно хорошо разбираться в доступных материалах. В этой статье мы рассмотрим ключевые свойства, которые стоит учитывать, и факторы, которые помогут вам сделать правильный выбор.
Какие задачи стоят перед вами при подборе материалов? На что вы обращаете внимание в первую очередь? Дочитайте до конца, чтобы выбрать материалы для вашего проекта с ЧПУ без головной боли.
Что нужно учесть, прежде чем выбирать материал?
Очень вероятно, что для вашего прототипа или детали найдется не один, а несколько подходящих материалов. Но выбор всегда зависит от ваших приоритетов:
Вам нужен металл с исключительными механическими свойствами, как, например, титановый сплав?
Скорость — ваш главный приоритет, и вы склоняетесь к более простым в обработке материалам, таким как алюминий Д16Т или пластик (INKUPOM C, Delrin, Celcon, Ramtal, Duracon, Kepital, Hostaform)?
Вам просто нужен обработанный прототип по самой низкой цене?
Вот несколько вопросов, на которые обязательно нужно ответить, прежде чем принимать решение:
Для чего будет использоваться деталь?
Применение детали — это самый первый и важный вопрос. Оно поможет определить, какими свойствами должен обладать материал. Например, если деталь нужна для изоляции, то скорее всего, это будет пластик. А если требуется высокая прочность на разрыв, то выбор падет на металл. Конечно, большинство деталей требуют целый комплекс механических свойств.
Каковы рабочие температуры и агрессивность среды?
Обязательно учитывайте рабочую температуру окружающей среды. Температура плавления материала должна быть выше рабочей, иначе структура детали может измениться. Убедитесь, что материал выдержит экстремальные перепады температур. Некоторые материалы стойки к таким изменениям, другие — нет.
Важно также понимать, сможет ли материал выдерживать тепло, выделяющееся при высокоскоростной механической обработке на станке с ЧПУ.
И, конечно, не забывайте про агрессивность среды. Помните, что ГОСТ делит металлы на шесть групп по коррозионной стойкости. Помимо обычной коррозии, стоит учитывать и другие виды: межкристаллитную, точечную, коррозионное растрескивание. Выбирайте материал, который будет абсолютно или достаточно стойким в рабочей среде.
Обзор популярных материалов для ЧПУ
Итак, после того как вы определитесь с требованиями, можно переходить к списку потенциальных материалов. Вот некоторые из них, наиболее совместимые с ЧПУ обработкой:
Алюминиевые сплавы
Легкие, прочные и универсальные. Алюминиевые сплавы — это, пожалуй, одни из самых популярных материалов для ЧПУ-обработки. Они обладают отличной коррозионной стойкостью, превосходно обрабатываются и имеют хорошее соотношение прочности к весу. Инженеры используют их в аэрокосмической, строительной, автомобильной и оборонной промышленности.
В95 (США - 7075): самый прочный из известных алюминиевых сплавов, но его сложнее найти.
Д16Т (США – AA2124 или 2024): хорошо режется, но не варится, и есть нюансы с прокалом листов толще 16 мм.
АМГ5 (US AISI 5056): мягче первых двух, не закаливается, но легко доступен, отлично сваривается, гнется, хорошо обрабатывается, устойчив к коррозии и не ведет при работе. Отличный выбор для художественных изделий — АМГ6.
Силумин (АК12ч): сплав алюминия с кремнием, используется для сложных деталей в авто- и авиастроении.
Алюминиевый прокат бывает в виде листов, плит, лент, фольги, шин, профилей и труб.
Нержавеющая сталь
Инженеры ценят нержавеющую сталь за её коррозионную стойкость и прочность. Её используют во многих отраслях, и существует множество марок, подходящих для ЧПУ.
08Х18Н10 (US AISI 304): "пищевая" нержавейка, востребована во всех отраслях.
12-08Х18Н10Т (US AISI 321): благодаря титану легко сваривается, устойчива к температурам до 800°С, используется для труб и фитингов.
12Х17 (US AISI 430): высокое содержание хрома, низкое углерода, обеспечивает прочность и пластичность. Хорошо гнется, сваривается, штампуется, устойчива к агрессивным средам и перепадам температур.
Нержавейка используется буквально повсеместно: от бытовой техники и посуды до оборудования для нефтедобычи, химии, пищевой промышленности, автомобилестроения, авиации, медицины и строительства.
Различные марки стали
Сталь — это низкая стоимость и высокая прочность на разрыв. Она идеально подходит для машиностроения, строительства и авиакосмической промышленности.
А12, А20: для мелких деталей сложного профиля (шестерни, шпильки, кольца, винты).
30, 35: для траверс, тяг, рычагов, дисков, звездочек, валов.
40Х: для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шлицевые валы).
18ХГТ: для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, кулачковые муфты).
09Г2С: для паровых котлов, емкостей под давлением, сварных конструкций.
Чугун
Чугун, железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2%, отлично подходит для изготовления высокоточных деталей со множеством пазов, отверстий и плоскостей на фрезерных станках с ЧПУ.
СЧ-25... 40: для деталей, работающих под давлением и высокими нагрузками (золотники, поршни, рамы).
ВЧ 40...70: высокопрочный чугун с шаровидным графитом для ответственных изделий (суппорты, станины, коленчатые валы, турбины).
КЧ30-6: ковкий чугун.
Сплавы на основе меди
Медь и её сплавы — прекрасные проводники тепла и электричества, что делает их незаменимыми для электрических компонентов, радиаторов и других изделий, рассеивающих тепло. Медь также устойчива к окислению и коррозии, что позволяет использовать её в пресной и морской воде, а также для трубопроводов.
Латунь (Л59, Л63): медно-цинковый сплав, широко используется для деталей машин, приборов, автомобилей, арматуры.
Бронза (БрОЦС5-5-5): сплав меди с оловом, хорошо обрабатывается, применяется для арматуры, вкладышей подшипников.
МН-19: мельхиоровый сплав, оптимален для точной механики и медицинских инструментов, устойчив к коррозии.
Из медных сплавов изготавливают листы, проволоку, трубы, круги, прутки, полосы, ленты, фольгу. Применяют в машино-, авиа-, приборо- и судостроении, электротехнике.
Магниевые сплавы
Магниевые сплавы, такие как МЛ3, МЛ4, МЛ5, МЛ6, используются для нагруженных деталей двигателей, летательных аппаратов, приборов.
Титан и титановые сплавы
Титан — один из самых прочных и долговечных металлов на Земле. Он обладает высоким соотношением прочности к плотности (очень прочный при малом весе), высокой температурой плавления и отличной коррозионной стойкостью. Титан нереактивен, нетоксичен и биосовместим, что делает его идеальным для протезирования, имплантатов и украшений.
ВТ1-0, ВТ1-00, ВТ1-00св: технические марки, поставляются в виде листов, плит, прутков и труб.
ОТ4 и ОТ4-1: содержат алюминий и марганец, обладают высокой технологической пластичностью и хорошо свариваются.
ВТ3-1: жаропрочный материал с высокой длительной прочностью, для длительной работы при 400-450 °С.
Благодаря этим свойствам титан и его сплавы широко используются в авиационной технике (обшивка, детали крепления, двигатели), ракетостроении, химической промышленности (компрессоры, насосы для агрессивных сред), судостроении, для жестких дисков и в автомобильной промышленности (шатуны, турбокомпрессоры, выхлопные системы, рамы кузова).
Пластики и неметаллические материалы
Пластик — это легкий вес, практичность, долговечность, низкая стоимость и простота обработки. Это отличный материал для прототипов, особенно если конечная деталь будет изготавливаться методом литья под давлением.
Станки с ЧПУ прекрасно обрабатывают: акрил, гаролит G-10, Delrin, Nylon 6, PEEK, поликарбонат и полипропилен.
ПВХ: стойкость к химикатам, коррозии, пламени, доступная цена. Используется от игрушек до водопроводных труб.
Нейлон: легко обрабатывается, умеренная огнестойкость.
PEEK: отличная обрабатываемость, механическая и химическая стойкость при высоких температурах, многократное плавление без потери свойств. Дорогой, использовать только при крайней необходимости.
Пластик — популярный компонент в автомобильной промышленности (шестерни, решетки, ремни безопасности), для лопастей вентиляторов, корпусов электроприборов, переключателей и многих других промышленных компонентов.
Фенольные прессованные массы СП, Э, ВХ, У, Ж: детали общего назначения с высокой прочностью, электроизоляционными свойствами, жаропрочностью.
Фторопласт-4: химическая стойкость, теплостойкость, диэлектрические свойства (подшипники, прокладки, уплотнители).
Ретинакс А, Б: фрикционные изделия для узлов трения.
Материалы на основе древесины
Материалы на основе древесины
Древесина — это эстетика и хорошие механические, физические и химические свойства. Она имеет высокую твердость, прочность, упругость, малый объемный вес и устойчива к органическим кислотам, спиртам, многим маслам.
Сосна: Пожалуй, самая распространенная промышленная порода. Легко обрабатывается, имеет привлекательную текстуру, относительно легкая и прочная. Используется повсеместно: для строительства (каркасы домов, брус, доски), производства мебели, дверей, окон, напольных покрытий, упаковки. Требует обработки антисептиками для защиты от влаги и грибка.
Ель: Схожа с сосной по применению, но имеет свои особенности. Древесина ели немного мягче и более сучковата, что может затруднять обработку. Однако ель высоко ценится в целлюлозно-бумажной промышленности. Также используется в строительстве, для производства мебели и столярных изделий.
Дуб: Одна из самых ценных лиственных пород. Известен своей исключительной прочностью, твердостью, долговечностью и красивой текстурой. Дуб очень устойчив к гниению и влаге. Используется для изготовления высококачественной мебели, паркета, дверей, окон, бочек для алкоголя, а также в судостроении.
Бук: Твердая, плотная и однородная древесина. Хорошо гнется после пропаривания, что делает его идеальным для изготовления гнутой мебели (например, знаменитые венские стулья). Также используется для паркета, лестниц, инструментов. Однако бук не любит влагу и склонен к короблению.
Ясень: По прочности и твердости ясень близок к дубу, но обладает большей упругостью и гибкостью. Имеет очень красивую, ярко выраженную текстуру. Используется для спортивного инвентаря (лыжи, бейсбольные биты), мебели, паркета, рукояток инструментов.
Береза: Распространенная и доступная древесина средней твердости. Хорошо обрабатывается, красится, шпонируется. Используется для производства мебели, фанеры, ДСП, игрушек, а также для получения угля и дегтя. Карельская береза с ее уникальным рисунком считается ценной декоративной породой.
Лиственница: Очень прочная, плотная и устойчивая к гниению древесина, особенно в условиях высокой влажности и прямого контакта с водой. Содержит большое количество смол, что придает ей естественную защиту от насекомых и грибков. Идеальна для наружных работ, строительства террас, причалов, свай, а также для оконных рам и напольных покрытий.
Мореный дуб (Bog Oak) – это не отдельный вид дуба, а обычный дуб (Quercus spp.), который пролежал под водой, чаще всего в торфяных болотах или речных отложениях, в течение сотен, а то и тысяч лет. Главное условие его образования – это практически полное отсутствие кислорода. В такой анаэробной среде древесина не гниет, а претерпевает удивительные химические изменения. Найти мореный дуб очень сложно. Он лежит на дне рек и болот, его поиск и извлечение требуют специального оборудования и квалификации. Промышленная добыча (от 1000 м3 в год) возможна, но крайне трудоемка.
Царское дерево: Карельская береза давно ценилась. Еще во времена Российской империи, особенно при Екатерине II, изделия из карельской березы были очень популярны при дворе. Из нее изготавливали мебель для дворцов и знати. "Алмазное дерево": Из-за своей твердости и способности к зеркальной полировке, а также уникального блеска, карельскую березу иногда называют "алмазным деревом".
Красное дерево: Символ роскоши и благородства Гондурасский, или крупнолистный махагони (Swietenia macrophylla): Самый распространенный и коммерчески важный вид "настоящего" махагони. Родом из Центральной и Южной Америки, но широко культивируется на плантациях в Азии (Индия, Фиджи, Филиппины и др.). В XVIII веке махагони стал символом статуса и роскоши в Европе. Из него изготавливали самую дорогую мебель в стилях Георгианский, Чиппендейл, Адам, Хепплуайт, Шератон. Королевские дворы, аристократия и богатые купцы заказывали целые гарнитуры из махагони.
Промышленные аналоги направлены либо на имитацию цвета (искусственное морение, тонирование), либо на улучшение эксплуатационных свойств (термодревесина), но никогда не заменят природную уникальность и историческую ценность настоящего мореного дуба.
Инструменты и быт: Дерево было основой для создания бесчисленного количества инструментов: от примитивных палок-копалок до более сложных орудий труда. В быту дерево было повсюду: колыбели, посуда, мебель, сани, лодки. Народные музыканты изготавливали духовые инструменты из деревянных трубочек (жалейки, свирели).
Древесина используется в литейном производстве (модельные комплекты), для отделки кузовов автомобилей, вагонов, судов, а также для фурнитуры сельскохозяйственных, текстильных, химических машин и приборов.
Высококачественный шпон: Для облицовки мебели и интерьеров.
Сейчас качественная древесина используется для:
Элитной мебели и антиквариата: Реставрация и создание высококлассной мебели.
Музыкальных инструментов: Корпуса гитар (особенно электрогитар Gibson Les Paul, известных своим сустейном), элементы роялей, скрипок.
Высококачественный шпон: Для облицовки мебели и интерьеров.
Отделка яхт и дорогих автомобилей.
Деревянных моделей, резьбы, токарных изделий.
Выбор материала — это не просто шаг, это ключевой фактор, который определит успех вашего проекта. Помните о назначении детали, условиях эксплуатации и требуемых свойствах. Удачи вам в ваших будущих проектах на ЧПУ! Какие еще вопросы у вас возникают при работе с разными материалами?
