Сообщество - Российская промышленность

Российская промышленность

823 поста 1 693 подписчика

Популярные теги в сообществе:

13

Made in Moscow. Что производят в Москве?

Компания Binology производит автоматизированные станции раздельного сбора отходов — умные урны SmartCity Bin, и датчики WSens для измерения уровня заполнения обычных контейнеров. Разработки позволяют оптимизировать работу и сократить затраты на управление отходами.

Каждый контейнер вместимостью 120 литров оснащен датчиком наполнения, встроенным GSM-модулем (оповещающим устройством) и солнечной батареей. Разные секции предназначены для сбора стекла, пластика, металла, а также смешанных отходов. Поступающий мусор уменьшается в объеме в пять раз с помощью встроенного пресса. На корпусе контейнера также предусмотрены модули для наружной рекламы.

Программное обеспечение позволяет оператору в режиме реального времени наблюдать за состоянием контейнеров и степенью их заполняемости, вести аналитику по сбору отходов и управлять работой водителей мусоровозов: они получают задания по вывозу урн с помощью телефона или планшета. При этом программа выстраивает для них оптимальный маршрут движения с учетом загруженности дорог.

Сделанные в Москве умные урны уже установлены и используются в крупных городах мира — Риге, Бухаресте, Лиссабоне, Эр-Рияде и других.

"В 2022 году интерес к российской продукции на Ближнем Востоке заметно вырос. Сейчас мы экспортируем свои товары в Объединенные Арабские Эмираты, Саудовскую Аравию, Катар, Кувейт, а в России наше оборудование можно встретить на ВДНХ и на территории новых жилых комплексов" - рассказал директор по развитию компании Binology Дмитрий Жуйков.

Показать полностью 1
13

Копикуз. Кузбасс дореволюционный

В минувшем году исполнилось сто лет со времени образования АО «Копикуз», которое сыграло заметную роль в деле освоения недр Кузбасса, большая часть территории которого относилась к Алтайскому горному округу.

Ещё в 1888 г. французский инженер Эдгар Буланже путешествовал по Сибири, о чём и написал в своих «Заметках ...», изданных в Париже. Эти «Заметки» обратили внимание парижского финансового мира на далёкую Сибирь. Проходили годы, но интенсивная разработка богатых недр по-прежнему не велась. Причин тут несколько: это и запрещение частного предпринимательства на кабинетских землях, и необходимость в более крупных, чем могли сделать местные купцы, капиталовложениях в развитие сибирской промышленности, и недостаточность научных сведений о месторождениях.

Чтобы перспективный регион начал развиваться, нужно было вложить миллионы рублей в строительство металлургических заводов без надежды получить быструю прибыль. Требовалось создание крупных комплексов: рудников, заводов, подсобных и смежных предприятий, железных дорог для поставки руды и топлива к заводам и готовой продукции к Сибирской магистрали. Рядом с заводами должны были появиться жилые дома, школы, больницы, лавочки.

Показать полностью 1
37

Белее выпавшего снега и тоньше первого ледка...

"Виноградовский" фарфор

История русского фарфора длинна и неоднозначна. Начнём с того, что в 1744 году Её Императорское Величество Елизавета Петровна озаботилась тем, что в ея коллекции нет, как не было, посуды отечественного производства. Всё китайская, да немецкая. Возможно, к этой мысли государыню подтолкнули предложенный ей заграничные дары. Воля императрицы подтолкнула исследования инженера и химика Дмитрия Ивановича Виноградова, собственноручно разработавшего, как технологию изготовления фарфоровой смеси из местного сырья, так и составы красок и позолоты для фарфора. Первые отечественные печи для обжига фарфоровых изделий также созданы инженером Виноградовым.

В 1747 году Д.И. Виноградов представил императрице результаты своих трудов, и Её Величество осталась весьма довольна, за чем воспоследовала организация первой русской порцелиновой (от немецкого Porzellan или французского porcelaine – фарфор) мануфактуры. Правда, некоторые историки считают, что первенство в его основании принадлежит русскому министру Н.А. Корфу, в том же 1744 году заключившему при датском дворе договор с неким туземным специалистом Х.-А. Гунгером, обязавшимся наладить фарфоровое производство в России. Заинтересованность императрицы в новом производстве подкрепляет и тот факт, что надзор за работами был поручен управляющему кабинетом Её Величества барону Н.А. Черкасову. А уж он, как говорят, пригласил на работу инженера Виноградова.


Специалист Гунгер, как утверждают всё те же заводские историки, оказался мошенником, так и не сумевшим создать ни одной фарфоровой вещицы, его труды, тщательно скрываемые от русских, как производственные секреты, окончились лепкой и обжигом обычного глиняного горшка. По мнению заграничного спеца, в России и глины плохие, и дрова для обжига негодные и люди – бездельники и неумёхи. Тем не менее, барон Черкасов два года ждал результатов от датского специалиста (полагаю, что и средства из казны на его содержание капали немалые). Затем терпение барона (или Её Величества) лопнуло и специалиста отправили восвояси. Ладно хоть, что не по частям. Тут-то у Дмитрия Ивановича Виноградова и пошло дело, из плохих глин, при помощи негодных дров и бездельных людишек инженер создал первый русский фарфор. Кстати, инженер, как человек образованный и обладающий даром предвидения, секретов мастерства хранить не стал, а написал для последователей монографию «Обстоятельное описание чистого порцелина как оной в России при Санкт-Петербурге делается купно с показанием всех к тому принадлежащих работ».


Порцелиновая мануфактура начиналась с малого – с изготовления пуговиц, мелких украшений, курительных трубок и модных в то время табакерок. Самым большим изделием мануфактуры стал «собственный Ея Величества» сервиз для парадных обедов.


При Екатерине Второй (что-то у нас славятся правители всё больше вторые, о первых хорошего не так уж много, разве что Пётр Великий отличился) Порцелиновая мануфактура преобразована в Императорский фарфоровый завод, перед мастерами которого императрица поставила задачу: «удовольствовать всю Россию фарфором». И, как очевидно, мастера «удовольствали». Сегодня мало кто не видел фарфора Ленинградского фарфорового завода имени Ломоносова, или, хотя бы не слышал о нём. Кстати, «екатерининский» (да и более поздний тоже) фарфор у антикваров ценится наравне с произведениями искусства, невзирая на плохие глины и негодные дрова. Ещё бы, ведь завод выпустил не только изящные «императорские» сервизы, вроде «Кабинетского» или «Арабескового», но и великолепную скульптурную серию «Народы России», состоящую из более ста фигур авторства мастера Павла Каменского. Работа над серией шла с 1907 по 1917 год, до самой революции.

Несмотря на презрительное отношение революционных масс к «царским безделкам», Императорский фарфоровый завод всё-таки выжил, м был национализирован в 1918 году. При этом ассортимент выпускаемых изделий разительно изменился, теперь завод включился в революционную агитацию по полной, согласно ленинскому плану монументальной пропаганды. В двадцатые годы прошлого столетия русский фарфор отразил всю мощь революционного движения и становления новой страны. Заводские историки пишут: «Под руководством С. Чехонина, которого впоследствии стали называть «мастером советского ампира», в создании агитационного фарфора принимали участие А. Щекотихина– Потоцкая, Н. Данько, В. Кузнецов, Лебедева, Адамович и др. С фарфором 20- х годов связаны имена Б. Кустодиева, К. Петрова–Водкина, М. Добужинского, ставших всемирно известными К. Малевича и В. Кандинского». Некоторые из этих имён известны во всём мире, и не только антикварам.

Конечно же, завод занимался не только искусством, мастера работали над химическим и техническим фарфором, на ЛФЗ впервые в России получили оптическое стекло. С конца 1930 годов на заводе изготавливались даже барельефы для станций Московского метро и речного вокзала. Тем не менее, основными оставались художественные изделия. В 1925 году на Всемирной выставке в Париже тысяча экспонатов ЛФЗ принесла создателям золотые медали и мировое признание. Не стоит думать, будто «золото» получено за знаменитый «екатерининский» фарфор, на выставке было широко представлено новое пролетарское искусство, поразившее мир.

Тем не менее, соцреализм, как и лозунг «искусство – в массы» не оказал подавляющего влияния на производство ЛФЗ, ленинградский фарфор остался тонким («костяной» фарфор), изящным, отличающимся характерным «лунным» цветом и изысканными формами. Благодаря этому он востребован в мире и сейчас. За создание тонкостенного «костяного» фарфора мастера получили Государственную премию СССР.

С перестройкой завод едва не «ушёл» в чужие руки посредством незаконной скупки акций иностранными предпринимателями. Тем не менее, пережив чёрное время, ЛФЗ был выкуплен российским предпринимателем Николаем Цветковым и остался отечественным. В 2005 заводу вернули старинное имя, теперь он называется Императорским фарфоровым заводом. Завод производит около четырёх тысяч наименований изделий, однако, учитывая нацеленность на продукцию класса «люкс», массовым ширпотребом уже не занимается. А по разного рода аукционам и антикварным лавкам всё также ходят выпущенные ещё ЛФЗ «кобальты» и ленинградские кобальтовые и золотые сетки. Наверное, того, что сделано, хватит ещё надолго.

Показать полностью 6
424

В Липецке открылся новый современный завод, создано 200 рабочих мест

6 декабря на грязинской площадке ОЭЗ «Липецк» начал работу завод по производству эластичного пенополиуретана для мебельной, швейной и автомобильной промышленности.

На заводе будут производить больше 20 марок эластичного пенополиуретана в форме блоков, листов, рулонного полотна, фигурных изделий.

В производство вложено 4,3 миллиарда рублей.

На предприятии будет трудоустроено более 200 человек.

Компания «Эгида» основана в 1992 году в Казани. Предприятие является одним из крупнейших в России производителем эластичного пенополиуретана. На долю компании приходится не менее 35% произведённого в стране материала. В торговую сеть компании «Эгида» входит более 50 представительств, что позволяет поставлять продукцию в регионы России и страны СНГ.

https://ria-ru.turbopages.org/turbo/ria.ru/s/20221207/zavod-...
Показать полностью 9
23

На Барнаульском заводе АТИ в Алтайском крае открыли цех терморасширенного графита

На страницах истории промышленности Алтайского края 8 декабря 2022 года Барнаульский завод автоформованных термостойких изделий открыл новый цех. Теперь там производят продукцию, которая больше нигде за Уралом не выпускается, да и в России её изготавливает всего пара заводов. По случаю запуска ещё одного направления в рамках программы импортозамещения на заводе побывали почётные гости. Что это за продукция такая и почему это так важно для экономики края?

Что за новый цех?
Это цех терморасширенного графита. Здесь начали производство гибкой фольги на основе ТРГ по собственной уникальной технологии. Основной материал — графит, сначала он окисляется, затем под воздействием высокой температуры расширяется, потом вальцуется и превращается в фольгу разной толщины. Неспециалисту особенности процесса понять сложно, но на самом деле технология производства от запуска до выхода готового листа занимает всего несколько минут.

Полный цикл производства фольги в ходе церемонии открытия нового цеха 8 декабря показали многочисленным гостям завода. Познакомиться с особенностями современных технологий на уникальной для Сибири линией пришли представители краевой власти, промышленники и журналисты.

В месяц в цехе планируется производить до 30 тонн продукции. Около половины изготовленной фольги будут использовать на самом предприятии, при производстве спирально-навитых прокладок. Вторую часть произведённой продукции будут реализовывать сторонним потребителям. Покупатели продукции из ТРГ — предприятия газовой, нефтяной и химической промышленности, АПК, атомной энергетики и других отраслей народного хозяйства России и стран СНГ. У предприятия уже есть договорённости о предстоящих поставках будущим потребителям, рассказал генеральный директор Барнаульского завода АТИ Артём Шамков.

«Теперь завод имеет в линейке продукции почти все виды прокладочных уплотнительных материалов», — подчеркнул он.

Вклад в экономику края и страны
В запуске производства заводу помогли власти региона. Барнаульский завод АТИ получил льготный кредит 57,9 млн рублей при поддержке Фонда развития Алтайского края и Сибсоцбанка по программе «Надёжный партнёр». Общая сумма инвестиций в проект по производству терморасширенного графита и изделий из него превысила 60 млн рублей.

«Полтора года назад к нам в министерство приехал Артём Шамков. Рассказал о новой технологии, обсудили финансовую модель, помогли с кредитом и вот мы на открытии цеха. Дополнительная выручка предприятия в год составит 150 млн рублей (а к концу 2024 года — 200 млн рублей — прим. ред.), краевой бюджет будет получать плюсом 36 млн рублей в год. И, конечно, это новые рабочие места. Хороший пример, как бизнесу и власти надо взаимодействовать в вопросах импортозамещения. Благодаря таким примерам развивается экономика края», — сказал министр промышленности и энергетики Алтайского края Вячеслав Химочка.

Он подчеркнул, что продукция завода востребована рынком, и предприятие грамотно адаптируются под запросы промышленности. В том числе развивает новые направления деятельности, как того требует современное экологическое законодательство.

Кстати, об импортозамещении. До недавнего времени графитовую фольгу, которая используется в производстве уплотнительных материалов, предприятие закупало в Китае. Но в перспективе Барнаульский завод АТИ намерен перейти на сотрудничество с поставщиками российского месторождения минерала на Урале.

Председатель правления Алтайского завода прецизионных изделий, председатель правления Союза промышленников Регионального объединения работодателей Алтайского края Виктор Герман оценивает вклад ещё масштабнее — на уровне промышленности и экономики всей страны.

«Последние 30 лет не было столько возможностей, как сейчас. Наконец, стало доходить, что другого пути для становления государства нет, это то, что надо делать всем. У нас талантливый народ, это отмечают даже представители ведущих иностранных компаний», — сказал он, имея в виду реализацию проектов по импортозамещению на предприятиях региона.

А президент Алтайской торгово-промышленной палаты Борис Чесноков добавил, что и БзАТИ, и АЗПИ — отличные примеры того, как отечественная промышленность перестраивается под современные экономические условия.

«И работать над этим они начали не сегодня, а несколько лет назад, когда вопрос так остро ещё не стоял. И сразу это качественные продукты, произведённые по современным требованиям международного уровня», — сказал Борис Чесноков.

На открытие побывал и митрополит Барнаульский и Алтайский Владыка Сергий.

«Господь, создавший человека, дал возможность творческого развития на благо планеты. Мы видим, что в России такие люди, как вы, используют Богом данный потенциал, чтобы улучшать нашу жизнь, укреплять благополучие нашей Родины», — сказал он, благословив новый цех и всё предприятие на хорошую работу.

Не первый и не последний
Артём Шамков особенно подчеркнул, что новый высокотехнологичный цех — это продолжение мероприятий по модернизации всего завода. Запуск современной установки позволит предприятию осуществлять полный цикл производства изделий из графита — от выпуска фольги до изготовления безасбестовых уплотнений, активно приходящих на замену традиционным материалам.

Летом 2018-го здесь запустили цех по производству безасбестовых тормозных колодок и накладок дискового тормоза для грузовых автомобилей, автобусов, прицепов иностранного производства, а также железнодорожного транспорта. В начале 2020 года — новый динамометрический стенд английского производства, позволяющий моделировать нагрузку на ось до 30 тонн. Это сократило время постановки на производство новых изделий. Стендов такого класса в России всего три.

А в сентябре прошлого года Барнаульский завод АТИ открыл цех промышленных уплотнений, где выпускают листовой прокладочный материал и фланцевые уплотнения. Кстати, тогда с запуском также помогли в Фонде развития Алтайского края.

«За последние пять лет в развитие предприятия вложили серьёзную сумму — уже более 600 млн рублей инвестиций. Курс на модернизацию будет продолжен. Спасибо всем за поддержку. Мы вместе пишем историю промышленности края и России», — подчеркнул Артём Шамков.

Напомним, Барнаульский завод АТИ выпускает фрикционные изделия, уплотнительные, прокладочные и термостойкие материалы для машиностроительной, автомобильной, вагоностроительной, нефтегазовой, нефтехимической, металлургической, энергетической, горнодобывающей промышленности и других отраслей народного хозяйства.

https://www.altairegion22.ru/region_news/na-barnaulskom-zavo...
Показать полностью
302

Музей мотовилихинских заводов в Перми

Ещё этот музей называют музеем артиллерии. Снимки сделаны лет пять назад, возможно там что-то изменилось. Но тогда было так.

2С5 «Гиацинт-С» — советская 152-мм армейская самоходная пушка]. Разработана на Уральском заводе транспортного машиностроения. Главный конструктор шасси — Г. С. Ефимов, 152-мм пушки 2А37 — Ю. Н. Калачников, 152-мм боеприпасов — А. А. Каллистов. Предназначена для подавления и уничтожения средств ядерного нападения, поражения органов управления, тылов, живой силы и боевой техники противника в местах сосредоточения и в опорных пунктах, а также для разрушения фортификационных сооружений.

ИСУ-152 — советская тяжёлая самоходно-артиллерийская установка периода Великой Отечественной войны. В названии машины буква «И», в дополнение к стандартному советскому обозначению «СУ» — самоходная установка, означает «на базе танка ИС». САУ того же калибра под названием СУ-152 выпускалась на другой танковой базе.

2С9 «Нона-С» — советская 120-мм дивизионно-полковая авиадесантная самоходная артиллерийско-миномётная установка.

Тоже "Гиацинт С", только в другом ракурсе.

На этом фото я. Попросила сына "щёлкнуть". Я тогда играла в WoT, как раз на ИСУ-152, не удержалась, чтобы не похвастаться перед друзьями-игроманами.

Пусковая установка 5П85-1 ЗРК С-300ПТ.

С-125 «Нева» — советский зенитный-ракетный комплекс малого радиуса действия.

Систему "Град" тоже снимала, но куда-то снимок затерялся.

Показать полностью 9
578

Производство спецстали для атомного реактора будущего освоил пермский завод

Предприятие уже поставило первую партию стальных поковок объемом 150 тоннПредприятие «Мотовилиха – гражданское машиностроение» (МГМ, Пермь) освоило производство жаропрочной высоколегированной стали. Как сообщили в пресс-службе Ростеха, материал будет использоваться для изготовления конструктивных деталей энергоблока нового поколения БРЕСТ-ОД-300 со свинцовым жидкометаллическим теплоносителем.

Производство спецстали для атомного реактора будущего освоил пермский завод

Жаропрочная высоколегированная сталь предназначена для изготовления деталей и узлов оборудования в атомной энергетике. Конструктивные элементы таких энергоблоков работают при температуре до 550 °С в контакте с пароводяной средой и тяжелым свинцовым жидкометаллическим теплоносителем. При этом к поковкам этой стали предъявляются высокие требования по макроструктуре и чистоте в части содержания неметаллических включений.


«Предприятие уже поставило первую партию стальных поковок объемом 150 тонн для изготовления конструктивных элементов первого в мире энергоблока нового поколения, – рассказал директор «Мотовилиха – гражданское машиностроение» Сергей Дядькин. - Освоение атомной стали проходит в рамках реализации новой концепции – создания на базе завода центра компетенций для производства инновационных редких видов сталей в интересах нефтегазовой, атомной, судостроительной отраслей промышленности».


Строительство первого в мире энергоблока нового поколения стартовало летом 2021 года в Томской области. Новая реакторная установка БРЕСТ-ОД-300 будет работать на быстрых нейтронах со свинцовым теплоносителем.


Кроме того, МГМ изготавливает немагнитную сталь для нефтегазовой промышленности, сталь для буровых установок на арктическом шельфе, хладостойкую сталь для судостроения, а также ряд других редких и специальных марок сталей.

Фото: пресс-служба Ростеха

Источник: https://expert-ural.com/news/proizvodstvo-specstali-dlya-ato...

Показать полностью 1
10

Сила Пикабу,помоги!!

Надеюсь на силу Пикабу!Помогите найти стандарты BS4114-метизы и BS3643-резьба на метизах.Информация-крайне  необходима.Под этот стандарт сделан болт с т-образной головкой,шаг резьбы 2мм. Международные стандарты не подходят-данные болты изготавливаются только по этому британскому. Болт используется в подземной иностранной технике.Поиск  выдаёт только результаты по ГОСТ и DIN,а там головка совсем другая

Отличная работа, все прочитано!