Российская промышленность
822 поста
•
1 693 подписчика
0 просмотренных постов скрыто
Прочнее стали. Как в России создают материал будущего
Рынок композитных материалов в России показывает быстрый рост. Практически с нуля российским специалистам удалось запустить полную технологическую цепочку от производства сырья для углеволокна до готовых изделий из него. Сегодня из отечественных композитов делают и крылья самолетов, и хоккейные клюшки. Каковы перспективы инновационной отрасли? Об этом – специальный репортаж Елены Битюковой.
От катодов до электропроводки. Как изготавливают кабели на Московском кабельном заводе
Один из старейших столичных заводов основал инженер Михаил Подобедов еще в 1895 году. Тогда предприятие называлось "Товарищество для эксплуатации электричества". Сегодня "Москабельмет" - это группа компаний, в которую входят пять заводов, испытательные лаборатории, торговые фирмы и сервисные центры.
В плавильном цеху начинается процесс производства кабелей. В зеленом пламени (такой цвет ему придает медь) плавятся медные пластины весом 50 кг каждая - катоды. Из меди изготавливают сердце кабеля - жилу.
Катоды загружаются в печь, плавятся, затем происходит химическое соединение с графитом и образуются кристаллы, которые, пройдя сквозь стержни диаметром от 8 до 24 мм, превращаются в катанку - заготовку для будущего кабеля.
Огромные золотистые нити наматываются на катушки. Процесс автоматизирован.
Готовую катанку отправляют в цех цветного проката. Там установлены станки, в которые с одной стороны запускают катанку, а с другой выходит тонкая проволока.
Этот процесс называется волочением. Катанка проходит сквозь отверстия волоки, вытягивается, происходит ее утончение, затем она проходит через последующие волоки, и так до тех пор, пока не получится нужный диаметр, например 2 мм или даже 0,05. Чем тоньше проволока, тем выше класс гибкости уже готовой жилы.
Внутрь оправы волоки запрессован крошечный алмаз, который истончает медную катанку.
Дальше проволоку переносят на станки, где несколько проволок переплетаются между собой. Их количество зависит от того, какое сечение необходимо на готовом кабеле. Каждый станок переплетает нити разной толщины.
Этот процесс называется "скрутка".
В следующий цех рабочие доставляют скрученные токопроводящие жилы, которым предстоит пройти еще несколько стадий, прежде чем они превратятся в готовый кабель.
Первая стадия - наложение изоляции, чтобы сделать кабель прочным и способным выдерживать высокие температурные нагрузки.
В котел (экструдер) закладывают пластикаты (гранулы электроизоляционного материала).
Здесь они размягчаются, затем расплавленный материал поступает в емкость, где находится спиралевидная мешалка (шнек). Она размешивает горячую массу и направляет ее в матрицы разного диаметра, в которые с другой стороны заходят скрученные токопроводящие жилы. Масса обволакивает их, затем уже покрытый пластиком сердечник остывает в воде.
Изоляция готова.
Также выпускаются кабели с бумажно-пропитанной изоляцией. Раньше именно такой вариант был популярен из-за своей износостойкости. Московский кабельный завод с 2017 года выпускает улучшенную версию данного кабеля из отечественных материалов - вместо простой изоляции из кабельной бумаги используется термостабилизированная.
На другом станке токопроводящую жилу обматывают бумажной лентой, а сотрудница завода вручную поправляет ее, чтобы не было зазоров.
Жила проходит последовательно через четыре лентообмотчика, в каждом накладывается по восемь лент.
Вторая стадия в этом цехе - очередная скрутка. Здесь уже изолированные жилы скручивают между собой, чтобы придать кабелю круглую форму.
Следующий этап - сушка и пропитка бумажной изоляции специальными составами. Обмотанный бумагой кабель кладут в резервуар, который помещают в вакуумный котел. Пропитка должна проходить полностью в герметичных условиях для придания изоляции однородности.
Завершающая стадия - наложение брони с различными вариантами защитных покровов. Броня может быть стальной или алюминиевой, из лент или круглых проволок. В зависимости от условий прокладки кабеля подбирается нужный защитный покров.
Защитный покров может состоять даже из 10 слоев.
Разработки предприятия используются практически во всех отраслях экономики. Их применяют в строительстве на подземных и наземных объектах, в том числе при прокладке новых линий Московского метрополитена.
Изготавливаются кабели для зарядных станций электротранспорта. Ранее такие кабели выпускались только на иностранных предприятиях. На заводе смогли подобрать материал отечественных поставщиков и освоить технологию изготовления, при этом снизив стоимость продукции.
Также завод начал выпуск кабелей для соединения элементов управления, контроля и сигнализации на промышленных судах и танкерах.
Кроме того, теперь здесь производят алюминиевую гофрированную броню для кабеля: она не гладкая, текстурная, поэтому дает большую маневренность. Такие кабели можно проложить в замерзшей почве и в регионах с высокой сейсмоактивностью.
В июне "Москабельмет" получил статус промышленного комплекса и право на налоговые льготы. Такая поддержка со стороны города связана с тем, что здесь занимаются изготовлением кабеля полного цикла, от медных катодов до готового изделия.
Показать полностью
11
Прошу помощи в выборе газоанализаторов
Добрый день пикабушники. Прошу помощи в выборе портативного газоанализатора для контроля уходящих газов и настройки режима котлов. Станция работает на природном газе, никакого другого топлива сжигаться не будет. У коллег с других станций приборы Testo 340, но в нынешних реалиях хочется найти что-то от отечественного производителя. Может кто что посоветует? Сам в данный момент рассматриваю два прибора АГМ-505 и ПОЛАР.
В Нижегородской области запустили новую линию производства клеевых составов
Продукция необходима для мебельной, деревообрабатывающей, упаковочной и строительной отраслей.
29 июня 2022 года на территории ОЭЗ «Кулибин» состоялось официальное открытие участка водных клеевых материалов ООО «Хома Адгезив» (дочернее предприятие ООО «Компания «Хома»).
«Интерес у бизнеса к ОЭЗ и раньше был серьезный, а в условиях непростых взаимоотношений с недружественными странами, когда вопросы импортозамещения стоят особенно остро, эти процессы стали еще более интенсивными. В начале этого года мы подали заявку в Минэкомразвития России на расширение территории ОЭЗ почти до 600 гектаров. У нас уже есть инвесторы, которые желают разместиться на площадке второй очереди ОЭЗ, — заключено девять предварительных соглашений. Ожидаем, что эти предприятия займут территорию более 70 гектаров», — сказал губернатор Нижегородской области Глеб Никитин.
Глава региона отметил, что в случае присоединения на резидентов второй очереди ОЭЗ будут распространяться те же льготные налоговые ставки, которые существуют сейчас на территории.
«В состав особой экономической зоны мы планируем включить большую государственную площадку — около 300 гектаров — и еще две частные площадки, которые уже обеспечены инфраструктурой и возможностью начать там работать сразу после получения статуса ОЭЗ», — пояснил генеральный директор Корпорации развития Нижегородской области Игорь Ищенко.
Он добавил, что в условиях пандемии и непростой экономической ситуации проект компании «Хома» играет важную роль в развитии широкого спектра отраслей, где используются клеевые составы и дисперсии.
Открытие участка клеевых материалов — один из этапов реализации комплексного инвестиционного проекта строительства и запуска нового химического производства, предназначенного для изготовления импортозамещающих продуктов: стиролакриловых, полиуретановых, винилацетатных дисперсий и клеев.
Это второй участок предприятия -резидента. В сентябре прошлого года была введена в эксплуатацию линия по производству полиуретановых клеевых систем, применяемых в строительной и автомобильной отраслях.
В создание нового участка было вложено более 127 млн рублей, благодаря его открытию создано дополнительно 36 рабочих мест. На мощностях предприятия будут производиться клеевые системы на водной основе для мебельной, деревообрабатывающей, упаковочной и строительной отрасли.
«Мы фактически увеличиваем нашу мощность на 50 процентов в рамках производства клеевых материалов, и этот участок будет расширяться. Сейчас, с вводом данной линии, мощность клеевого направления достигает 600 тонн в месяц. Мы держим вектор в сторону целлюлозно-бумажной промышленности. Успешно продаем наши связующие для меловальных паст. Производим ту продукцию, которую в дальнейшем используют на целлюлозно-бумажном, полиграфическом, упаковочном производствах», — рассказал инвестиционный директор компании «Хома» Илья Кусый.
Также у компании сохраняются планы по релокации производства из Подмосковья на территорию ОЭЗ «Кулибин». Ориентировочно это может произойти в ноябре 2022 года.
Общий объем инвестиций в проект составляет около 318 млн рублей, предусмотрено создание в Нижегородской области 160 новых рабочих мест.
Представитель компании отметил, что, как и прежде, продукты будут выпускать на базе наноразмерных дисперсий собственного производства. Эти полимерные связующие соответствуют перспективному «зеленому стандарту» и абсолютно безопасны как для природы, так и для здоровья людей.
https://government-nnov.ru/?id=303546
Показать полностью
1
В Вологде наладили выпуск деталей для ДВС взамен импортных
В Вологде наладили производство комплектующих для автомобильных топливных насосов взамен импортных, сообщает пресс-служба правительства Вологодской области.
Рынок точного приборостроения требует глобального увеличения производства деталей, механизмов для автомобильной и авиационной отраслей России. Благодаря государственной поддержке ЗАО „Мезон“ смогло закупить два современных инструментальных комплекса. Объемы производства уже увеличились вдвое, а в августе планируют вырасти в четыре раза. Налажено производство корпусных деталей, без которых невозможно запустить заводы по производству грузовых автомобилей. Раньше для этого многое поставлялось из Германии, сейчас — из Вологодской области»
Изначально бизнес-план проекта предусматривал его реализацию в 2021-2029 года, но из-за санкций проект начал реализовываться ускоренными темпами.
«Планы развития у нас были давно, в том числе по приобретению оборудования, но в связи с введением санкций со стороны запада резко вырос спрос на продукцию, поэтому нам пришлось спешно закупать дополнительное оборудование. Конечно, нам непросто все это было сделать, поэтому так важна была поддержка со стороны Правительства Вологодской области»,— отметил гендиректор ЗАО «Мезон» Сергей Елгаев.
Заём, выданный ЗАО «Мезон» из средств Фонда развития промышленности Вологодской области, стал первым в 2022 году. По поручению губернатора области Фонд в рамках антикризисных мероприятий был докапитализирован на 300 миллионов рублей. Всего на 2022 год предусмотрено 2 миллиарда рублей на финансирование антикризисных мероприятий, сообщают в пресс-службе губернатора.
Руководство предприятия отмечает, что заказов хватит на несколько лет вперед. Для этого будет принято решение выделить земельный участок для строительства нового цеха.
https://ria-ru.turbopages.org/turbo/ria.ru/s/20220707/vologd...
Показать полностью
3
1
Кто чем стыкует конвейерные ленты?
Какие для вас плюсы использования вашего метода? Изготавливаем вулканизационные пресса, когда звонишь людям предложить данную продукцию, и как правило на том конце «посылают». Большинство компаний выбирает механический способ (холодные стык немного пореже), но ведь механический стык ненадежный и подвергает износу конвейерные ролики и барабан. Или дешевизна метода основной критерий?
Показать полностью
1