Сообщество - Российская промышленность

Российская промышленность

823 поста 1 693 подписчика

Популярные теги в сообществе:

3

Программное обеспечение для конвейерных весов: автоматизация, надёжность и точность

Компания ООО «Завод весового оборудования» с 2009 года является лидером в области разработки весоизмерительных решений. Многолетний опыт, передовые технологии и глубокие знания отрасли позволили создать программное обеспечение для конвейерных весов, которое открывает новые возможности для автоматизации и повышения эффективности на промышленных предприятиях.

Преимущества программного обеспечения для конвейерных весов

1. Автоматизация процесса взвешивания

Программное обеспечение позволяет полностью автоматизировать процесс взвешивания материалов, что исключает необходимость ручного управления. Это решение оптимально для предприятий, работающих с большими объёмами грузов, где важны точность и скорость. Автоматизация даёт возможность:

  • Обеспечивать бесперебойный учёт взвешиваемого сырья.

  • Снижать риск человеческих ошибок.

  • Повышать производительность, обеспечивая высокую пропускную способность конвейеров.

2. Минимизация человеческого фактора

Ошибки, возникающие из-за человеческого фактора, часто становятся причиной потерь и несоответствий в данных. Программное обеспечение для конвейера от ООО «Завод весового оборудования» автоматически собирает и анализирует данные, исключая любые неточности. Это особенно важно на предприятиях, где высокая точность измерений напрямую влияет на конечный результат.

3. Соответствие современным стандартам

Конвейерные весы компании внесены в государственный реестр средств измерений и сертифицированы для работы в любых условиях. Это делает их надёжным решением для различных отраслей, таких как:

  • Горнодобывающая промышленность.

  • Металлургия.

  • Сельское хозяйство.

  • Строительство.

Программное обеспечение обеспечивает соблюдение всех нормативных требований, связанных с учётом сырья и материалов.

4. Интуитивно понятный интерфейс

Пользовательский интерфейс ПО разработан таким образом, чтобы быть максимально удобным для оператора. Интуитивно понятные настройки позволяют легко интегрировать ПО в уже существующие производственные процессы, обучая сотрудников за минимальное время.

5. Удобная интеграция

Программное обеспечение совместимо с различными системами автоматизации предприятия. Это обеспечивает:

  • Интеграцию с ERP-системами или 1С для учёта и анализа данных.

  • Возможность удалённого управления и мониторинга.

  • Простоту подключения к существующим конвейерным весам без необходимости значительных доработок.

6. Локальная и облачная поддержка

ПО поддерживает работу как в локальной сети предприятия, так и через облачные сервисы. Это позволяет:

  • Сохранять и анализировать данные удалённо.

  • Обеспечивать доступ к информации в любое время и из любого места.

  • Использовать возможности резервного копирования для сохранности данных.

Интеграция данных с каждого конвейера

Интеграция данных с каждого конвейера

Программное обеспечение для конвейерных весов - это не просто инструмент для измерений, а полноценное решение для автоматизации и оптимизации производства. Высокая точность, надёжность и удобство использования делают это ПО незаменимым для современных предприятий, стремящихся к повышению эффективности и конкурентоспособности.

Показать полностью 3
27

Белое золото Екатеринбурга

Сегодня Екатеринбургский жировой комбинат (ЕЖК) входит в пятерку крупнейших предприятий в своей отрасли. Новая жизнь на предприятии началась в 2003 году, когда ЕЖК вошел в состав Группы компаний «РусАгро».

ОАО «Жировой комбинат» основан в 1959 году. Майонезный цех на комбинате запустили в 1967 году. Тогда на предприятии выпускали три вида соуса: «Яичный», «Любительский» и «Провансаль». Сейчас здесь производят еще и кетчуп, сырный соус и другую продукцию.

Екатеринбургский жировой комбинат

Екатеринбургский жировой комбинат

Проектная мощность Жирового комбината по выпуску майонеза составляет до 460 тонн в сутки. Для этого задействуют все 13 производственных линий.

Неофициально именно майонез Екатеринбургского жирового комбината жители уральского мегаполиса называют своим брендом. В частности, ранее об этом говорили опрошенные бизнесмены города, а ритейлер Лев Ковпак (сеть супермаркетов "Кировский") отмечал:

"Нередко майонез даже дарят гостям Екатеринбурга, и во многом благодаря ЕЖК свердловчане едят так много белого соуса".

Считается, что уральский мегаполис значится в книге рекордов Гиннесса как город с самым высоким уровнем потребления майонеза на душу населения - но это оказалось мифом.

Цех по изготовлению майонеза — самый большой на предприятии. Его производство — несложный процесс и не требует много техники. Майонез целиком готовится в одном аппарате — куттере. Он бывает разных размеров.

Все ингредиенты засыпают в аппарат и запускают. Он перемешивает их и варит. Процесс занимает от 30 минут до часа. Куттер такого размера производит 1,2 тонны майонеза за раз. Это шесть тысяч баночек по 200 граммов.

На предприятии используют немецкие аппараты. Технолог ЕЖК Елена Седова рассказала, что, несмотря на всеобщие сложности с обслуживанием зарубежной техники, у них таких проблем нет. Компания нашла аналоги комплектующих у других производителей, поэтому чинит куттеры своевременно.

Упаковывают соус на другом этаже. Этот процесс почти целиком автоматизирован. Требуется только 1-2 человека для контроля и проверки качества. Майонез фасуют в различную тару — от 200-граммовых баночек до больших упаковок в 10 кг. Самый популярный формат у покупателей — дой-паки.

В день жирокомбинат на Вторчермете может производить до 460 тонн продукции. Цех нагружен примерно на 60%.

Производить знаменитый «Провансаль ЕЖК 67%» комбинат начал с 1974 г., и с тех пор рецептура майонеза не меняется — как разработали его под уральские предпочтения, с натуральной горчицей и уксусом, так и продолжают делать островатым, «ядрененьким».

«Как запустились, так и держим рецепт», —

сказала технолог Елена Седова.

Соус из Екатеринбурга отличает пикантность, которую дает горчица. Директор производственной площадки ЕЖК Андрей Рыбаков уверяет, что они принципиально используют натуральную. Никаких ароматизаторов.

При этом если попробовать привычный «ЕЖК» сразу с ленты конвейера, его можно спутать с любым другим майонезом. Во вкусе нет этой горчинки и пикантности. Чтобы они проявились, соусу надо созреть и настояться в течение суток, пояснила технолог.

В других регионах майонез ЕЖК тоже продается, но таким спросом и любовью, как на Урале, не пользуется. Поэтому, решив провести федеральную экспансию, руководство предприятия дало задание технологам: рецептуру соуса изменить. В итоге он получился более мягким, сливочным, европеизированным. В 2013 г. купили отдельный бренд — «Мечта хозяйки» и вышли на европейский рынок, по выражению Елены Серовой, «довольно удачно». Сейчас майонез экспортируют в страны ближнего и дальнего зарубежья (Белоруссия, Казахстан, Армения, Азербайджан, Германия, Израиль и др.). Не так давно стали осваивать рынок Китая. В планах — сакцентировать внимание на Востоке, зайти в Японию, Монголию.

За год «Екатеринбургский жирокомбинат» может производить до 120 тыс. тонн майонеза. Для сравнения в России, в 2023 году, российские предприятия выпустили 770 тыс. тонн майонеза.

Легендарный "Провансаль 67%"

Легендарный "Провансаль 67%"

Ассортимент компании включает 92 наименования продукции: майонезы, маргарины, подсолнечное масло, кетчуп, горчица, кулинарные и кондитерские жиры и мыло. Высокое качество продукции ЕЖК обеспечивается благодаря использованию качественного натурального сырья, новых технологий и автоматизированного современного оборудования.

https://dzen.ru/a/ZS6CQ41CBkA_kDAc

https://plus.rbc.ru/partners/566fdfd17a8aa97da31df79a

Показать полностью 4
7

Импортозамещение в СССР: уроки истории и примеры успеха

Импортозамещение в СССР: уроки истории и примеры успеха

В прошлой публикации мы говорили о проблемах, с которыми столкнулась отечественная промышленность в процессе импортозамещения. Если пропустил, читай по ссылке.

Но как с этой проблемой боролся СССР?

Импортозамещение для России — привычное дело. За последние 100 лет страна не раз сталкивалась с необходимостью заместить зарубежные товары и технологии. Давайте заглянем в прошлое и посмотрим чему это нас может научить сегодня.

СССР: гиганты с нуля 🏭

1930-е: Индустриализация с нуля⚙️

После революции и Гражданской войны промышленность СССР оказалась в состоянии полного упадка. Импорт оборудования и технологий был жизненно необходим, но из-за мирового кризиса и политической изоляции пришлось быстро искать альтернативы.

1932 год: Запуск Магнитогорского металлургического комбината. Этот гигант стал символом новой индустриальной эпохи и обеспечил страну собственной сталью.

1932 год: ГАЗ (Горьковский автозавод) — совместный проект с Ford. За несколько лет было освоено производство автомобилей, а к 1937 году СССР уже выпускал собственные модели.

Результат: За десятилетие доля отечественного оборудования на заводах выросла с 10% до 60%.

Выводы периода:

🔸Привлечение зарубежного опыта помогло быстро встать на ноги.

🔸Большие проекты сплотили специалистов и рабочих.

🔸Упор на подготовку кадров (от технических вузов до рабочих профессий) создал фундамент для дальнейшего роста.

1940-е: Война и восстановление

⚔️ В годы Великой Отечественной войны импорт практически прекратился, и предприятия вынуждены были полностью полагаться на внутренние ресурсы. Основная задача — обеспечить армию всем необходимым, от танков до снарядов.

Танковая индустрия: В 1941 году эвакуация заводов на восток стала беспрецедентным примером мобилизации. На новых местах производства запускались за считаные месяцы.

Военная техника: Легендарный Т-34 стал главным символом не только военной мощи, но и импортозамещения. Разработанный в СССР, он превосходил аналоги благодаря отечественной броне и моторостроению.

Выводы периода:

🔸Быстрое переоснащение заводов показало, что даже в условиях кризиса можно добиваться результата.

🔸Массовое производство стало основой для послевоенного восстановления.

1950–1960-е: Космос и гонка технологий 🚀

🌌 Холодная война стимулировала СССР к технологическому прорыву. Страна стремилась доказать своё превосходство, полагаясь на собственные ресурсы.

1957 год: Запуск первого спутника. Всё оборудование было отечественным, от ракетных двигателей до систем управления.

Авиация: Создание первых реактивных пассажирских самолётов, таких как Ту-104, стало примером того, как СССР смог сократить технологический разрыв с Западом.

Энергетика: Первая в мире атомная электростанция (1954 год) доказала способность создавать уникальные технологии без внешней помощи.

Выводы периода:

🔸Инвестиции в науку и фундаментальные исследования принесли плоды.

🔸Закладывались основы для будущих технологий, которые будут использоваться десятилетиями.

1970-е: Эпоха нефтяных денег

💰 Экономика СССР в 1970-х во многом зависела от экспорта нефти и газа, что позволяло закупать зарубежные технологии. Параллельно шла активная локализация.

Автомобильная промышленность: Автоваз (ВАЗ), построенный при участии итальянского Fiat, быстро стал ключевым игроком. К концу десятилетия производство автомобилей выросло в разы.

Электроника: В этой сфере СССР пытался догнать Запад, но большая часть технологий оставалась заимствованной.

Выводы периода:

🔸Легкость доступа к валюте немного замедлила развитие собственных технологий.

🔸Зависимость от экспорта ресурсов начала играть негативную роль.

1980-е: Кризис и попытки реформ

📉 В 1980-х годах экономика СССР начала буксовать. Импортозамещение тормозилось из-за нехватки средств, но отдельные отрасли продолжали развиваться.

Авиастроение: Создание таких лайнеров, как Ил-96, показало, что СССР может конкурировать с западными авиапроизводителями.

Продовольствие: Программа ускорения в агросекторе, хотя и не достигла всех целей, подтолкнула развитие отечественной техники.

Выводы периода:

🔸Системные проблемы управления и планирования привели к потере темпа.

🔸Отсутствие интеграции с мировой экономикой стало серьёзным тормозом для развития технологий.

1990-е: выжить любой ценой 🛠

После распада СССР импорт хлынул в страну, а своё производство оказалось неконкурентоспособным. Однако даже в таких условиях были успешные примеры.

📌 Кейс: АвтоВАЗ.

В 1996 году стартовало производство Lada 110 — автомобиля, который был адаптирован к новым рыночным условиям. АвтоВАЗ сумел удержаться на плаву и даже расширить экспорт, несмотря на кризис.

📌 Кейс: пищевая промышленность.

В 90-е импортные продукты казались всем круче, но уже к концу десятилетия крупные компании, такие как "Черкизово", начали внедрять современные технологии и предлагать качественный продукт, не уступающий зарубежным аналогам.

Чему научились:

🔸Адаптироваться к резким изменениям рынка.

🔸Искать ниши, где можно быстро заместить импорт.

🔸Делать акцент на качестве, чтобы конкурировать.

2000-е: локализация и развитие 🚀

В 2000-х Россия столкнулась с новыми вызовами: как снизить зависимость от импорта в стратегических отраслях.

📌 Кейс: авиастроение.

В 2008 году появился проект Сухой Суперджет 100 — первый гражданский самолёт, созданный с упором на локализацию. Хотя часть компонентов закупалась за рубежом, в проекте активно развивались российские технологии.

📌 Кейс: IT и телеком.

В 2010 году "Яндекс" запустил навигационную систему, которая стала альтернативой Google Maps.

В 2008 году начал развиваться проект Эльбрус (отечественные процессоры), ставший основой для безопасных систем.

📌 Промышленность.

С 2000-х начался активный выпуск отечественного сельхозоборудования. Например, компания "Ростсельмаш" увеличила свою долю на рынке с 10% в 2002 году до 60% в 2015 году.

Чему научились:

🔸Инвестировать в науку и R&D.

🔸Создавать продукцию, способную конкурировать не только в России, но и за рубежом.

🔸Не бояться крупных долгосрочных проектов.


Выводы: 🚀

История импортозамещения в СССР показывает, что даже в условиях изоляции и ограничений можно добиться впечатляющих результатов. Однако для этого нужны стратегическое планирование, гибкость и системный подход.

Сегодняшние реалии требуют того же:

🔸Не бояться заимствовать, но учиться адаптировать технологии под свои нужды.

🔸Инвестировать в людей, ведь без кадров даже самые продвинутые технологии останутся на бумаге.

🔸Создавать научную базу, чтобы не только догонять, но и опережать конкурентов.

Использовать успешный опыт прошлого жизненно необходимо. Это позволит строить промышленность, которая станет локомотивом нашей экономики и независимости.

Здесь важны всего 4 вещи:

🔸Инвестировать куда надо

🔸Грамотные люди у руля на местах

🔸Желание меняться

🔸Чтобы инвестиции доходили в пункт назначения в полном объёме

Ваш Оптимизатор⚙️

Больше интересной информации в моем телеграмм-канале по ссылке.

Мои статьи о текущей ситуации в промышленности, которые ты мог пропустить:

Почему форумы по бережливому производству не эффективны?
Пошаговая инструкция по организации правильной конференции
Субсидии для чайников
Льготы для повышения производительности труда в сфере промышленности
А может их всех аккредитовать?
Пост о том, как побудить руководителя компании на внедрение изменений

Бережливое производство в ВУЗы. Зачем?
Перестройка или бюрократия? Введение обязательных ГОСТов по бережливому производству
Роботизация в промышленности. Текущие реалии. Факты. Последствия
Стоимость содержания 1 промышленного робота на предприятии
Бюрократия как чума отечественной промышленности
Борьба с бюрократией: кейс завода по производству автокомплектующих в Нижнем Новгороде
Влияние доллара на промышленность России
Колебания курса валют: вызов или возможность для промышленности?
Импортозамещение: успехи и вызовы отечественной промышленности

Показать полностью

Существуют ли в мире идеальные компании? Да

Гагаринский консервный комбинат был образован в 2005 году и уже более 15 лет является производителем качественной консервации в России. Производственные мощности комбината расположены в Смоленской области в г. Гагарин, на территории более чем 5 Га.
Продолжение поста моего😊 Весёлые овощи и поддельный горошек от ГКК везде в СНГ такой или нет?

13

С днём рождения, Камаз!

Сегодня «КАМАЗ» отмечает свой юбилей: ровно 55 лет назад, 13 декабря 1969 года, на строительной площадке будущего автозавода в Набережных Челнах был вынут первый ковш земли. Этот день стал отправной точкой в истории Камского автомобильного завода, его принято считать официальной датой начала строительства «КАМАЗа».

Решение о строительстве автогиганта было продиктовано временем и объективными потребностями народного хозяйства СССР. В 60-х годах прошлого века страна нуждалась в грузовых автомобилях современного типа с грузоподъёмностью от 8 до 20 тонн с экономичным дизельным двигателем. Однако существующие автомобильные заводы эту задачу выполнить не могли. В результате ЦК КПСС и Совет Министров СССР приняли Постановление №674 от 14 августа 1969 года «О строительстве комплекса автомобильных заводов в Набережных Челнах Татарской АССР».

Место под строительство будущего автогиганта подбирали на протяжении длительного времени и наиболее выгодным по всем показателям оказался город Набережные Челны. В числе решающих факторов – его местоположение: город находится в центре страны, рядом протекают две крупные судоходные реки Кама и Волга, поблизости проложена железная дорога – всё это способствовало более выгодному с экономической точки зрения обеспечению масштабной стройки необходимыми стройматериалами, а также оснащению корпусов современным оборудованием.

С днём рождения, Камаз!

Через четыре месяца после подписания Постановления, 13 декабря 1969 года экскаваторщик Михаил Носков вынул первый ковш земли на месте будущего автогиганта. «КАМАЗ» объявили ударной комсомольской стройкой, и ежегодно со всех уголков страны сюда приезжало около 40 тысяч человек. Благодаря высоким темпам строительства уже в 1974 году в экспериментальном цеху был собран первый двигатель, в 1975 году по временной технологии начали сборку силовых агрегатов, а 16 февраля 1976 года с конвейера сошёл грузовик КАМАЗ-5320 с заводским номером 0000001.

Спустя 55 лет «КАМАЗ» остаётся самым крупным производителем большегрузных автомобилей в России и СНГ. По итогам 2023 года группа входит в ТОП-15 крупнейших производителей тяжёлых грузовых автомобилей в мире по объёмам производства. Также ПАО «КАМАЗ» – лидер на российском рынке тяжёлых грузовиков. Модельный ряд грузовых автомобилей охватывает более 60 моделей и 1500 комплектаций. Всего же за 55 лет на «КАМАЗе» собрано свыше 2,5 млн автомобилей. Юбилейный, 2 500 000-й автомобиль сошёл с главного сборочного конвейера автомобильного завода в октябре 2024 года – им стал флагман новейшего поколения К5 КАМАЗ-54901. Кроме того, компания активно расширяет свой продуктовый портфель, выпуская на рынок востребованные в сфере пассажирских перевозок автобусы, электробусы, троллейбус. Продолжается разработка инновационной продукции – беспилотников и техники, работающей на водороде.

Сегодня, 13 декабря, по случаю 55-летия с начала строительства Камского автогиганта в Органном зале г. Набережные Челны состоится торжественное мероприятие. На праздник в честь юбилея ПАО «КАМАЗ» приглашены раис Татарстана Рустам Минниханов, замминистра промышленности и торговли РФ Альберт Каримов, депутат Госдумы РФ Альфия Когогина, мэр Набережных Челнов Наиль Магдеев. Также в мероприятии примут участие генеральный директор «КАМАЗа» Сергей Когогин, топ-менеджеры компании, ветераны и первопроходцы, строители Камского автозавода.

В рамках празднования юбилея «КАМАЗа» традиционно состоится награждение сотрудников компании – будут вручены государственные и республиканские награды, а также награды от ГК «Ростех». Завершится торжественное мероприятие выступлением заслуженной артистки России, певицы Пелагеи.

Новость взята из официального дзен-канала ПАО Камаз https://dzen.ru/b/Z1vEqhpNFVGuM_Nh

Показать полностью 1
12

Ростех испытал новую машину КАМАЗ для взрывных работ на замену иностранным

Смесительно-зарядная машина СЗМ-17 нужна для безопасной транспортировки компонентов взрывчатых веществ. Спецтехника смешивает реактивы на месте буровзрывных работ и подает их в скважину. Машина получила название «Порэмит» - от одноименной промышленной взрывчатки, которую перевозит.

За один рейс СЗМ-17 способна доставить до 15 тонн взрывчатых компонентов к месту работ. Производительность заряжания взрывных скважин у машины достигает 300 кг в минуту. Спецтехнику можно эксплуатировать при температурах от -45° до +45°С. Оборудование «Порэмита» работает на отечественном программном обеспечении. Водитель-оператор может выполнять все действия по заряжанию скважины из кабины.

Запуск в серийное производство СЗМ-17 важен для импортонезависимости базовых отраслей страны. В условиях дефицита качественной спецтехники после ухода с российского рынка иностранных поставщиков «Порэмит» закроет часть потребностей горнодобывающих предприятий.

Источник: https://t.me/rostecru/7733

Показать полностью
Отличная работа, все прочитано!