Сообщество - Российская промышленность

Российская промышленность

823 поста 1 693 подписчика

Популярные теги в сообществе:

53

Группа ПОЛИПЛАСТИК наладила выпуск полимерных микротрубок для защиты оптико-волоконных сетей

Группа ПОЛИПЛАСТИК (г.Москва) расширила свой продуктовый портфель полимерными микротрубками, выпускаемыми под марками ТЕЛЕПАЙП и ТЕЛЕПАЙП Р, которые предназначены для обустройства кабельной канализации различной конфигурации на основе волоконно-оптических кабелей, в том числе сетей FTTx (с доведением оптоволоконного кабеля клиенту до определенной точки доступа), сообщается в пресс-релизе компании.


Отмечается, что данная продукция имеет импортозамещающее значение, поскольку до недавнего времени аналогичные изделия были только импортными. Группа ПОЛИПЛАСТИК одной из первых в стране разработала технологию и наладила выпуск полимерных микротрубок из отечественного сырья на собственных производственных мощностях — на московском «Заводе АНД Газтрубпласт».


Группа ПОЛИПЛАСТИК готова предложить своим потребителям как отдельные микротрубки диаметром 16 мм с толщиной стенки 2 мм, так и многоходовые кабель-каналы (пакеты), изготовленные из четырех, шести, восьми трубок в защитной полиэтиленовой оболочке. Доступны различные конфигурации: круглые и плоские пакеты без соединительной перемычки и с центральной перемычкой.


Трубы ТЕЛЕПАЙП — это однослойные микротрубки с гладкой внутренней поверхностью, а продукция ТЕЛЕПАЙП Р — микротрубки с рифленой внутренней поверхностью. Для их изготовления используется композиция на основе полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), также возможен выпуск из материала со специальными свойствами.


К преимуществам микротрубок Группы ПОЛИПЛАСТИК можно отнести максимальную пропускную способность сети, низкий коэффициент трения, позволяющий задувать кабель на большие расстояния, возможность выдерживать давление до 15 бар (при испытаниях — до 25 бар), устойчивость к воздействию механических нагрузок.


Использование микротрубок и пакетов ТЕЛЕПАЙП позволяет осуществлять быстрый монтаж, снижать затраты на строительство, эксплуатацию и ремонт, а также облегчать идентификацию оптико-волоконных сетей за счет нумерации трубок и использования разных цветов.

При использовании этих трубопроводов можно прокладывать резервные кабель-каналы, поэтапно вводить микротрубки в эксплуатацию.


Полимерные микротрубки и пакеты ТЕЛЕПАЙП от Группы ПОЛИПЛАСТИК можно укладывать подземным траншейным и бестраншейным способом на магистральных сетях и на локальных подключениях. Они хорошо подходят для прокладки и ремонта сетей волоконно-оптической связи на производствах, в малоэтажных жилых комплексах и поселках, в торгово-коммерческих областях.


Распределительные сети доступа в виде пластиковых микротрубок, внутри которых прокладывается оптическое волокно или оптический кабель методом пневмозадувки, как способ прокладки и защиты оптических сетей становится все более популярным решением во всем мире. В России также растут потребности в данной продукции.


В частности, в мае этого года Минстрой утвердил Стандарт проекта «Умный город». Являясь частью госпрограммы «Цифровизация экономики», проект должен сформировать прозрачное управление городским хозяйством на основе цифровой архитектуры. В приоритете «Умного города» — глобальная автоматизация и сквозной обмен данными в режиме реального времени.

Принципиальный скачок объема информации потребовал соответствующего преобразования и увеличения ее носителей — каналов и сетей оптико-волоконной связи. Поэтому для цифрового управления на уровне муниципалитетов и регионов, для упорядочения информационных потоков и построения эффективных коммуникаций необходимо обеспечить стабильное функционирование волоконно-оптических сетей, их надежную защиту на протяжении долгих лет.


На данный момент в сотрудничестве с крупными застройщиками и инжиниринговыми компаниями Группа ПОЛИПЛАСТИК уже успешно апробировала свои микротрубки на объектах, получив подтверждение удобства и надежности их применения, и готова обеспечивать потребности российского рынка в этой инновационной и высокотехнологичной продукции.

https://www.polyplastic.ru/press/news/2022/06/10/item19207

Показать полностью 3
102

В Орловской области открылся новый центр селекции и семеноводства

В Орловской области открыт завод ООО НПО «Бетагран Семена» одного из селекционно-семеноводческих центров АО «Щелково Агрохим». Предприятие базируется на территории Орловского муниципального округа, оно сможет выпускать 150 тонн откалиброванных проинокулированных семян сои и 200 тонн откалиброванных семян пшеницы.


Проект создания селекционного центра стартовал в 2019 году. Было инвестировано около 500 млн рублей. Всего в развитие производства и территории вложено порядка 1 млрд рублей.

В Госреестр селекционных достижений в 2022 году внесен первый сорт озимой пшеницы АО «Щелково Агрохим» — Володя. На Госсортиспытании находятся еще 4 сорта озимой пшеницы (Изумруд Дубовицкого, ДФ 2020, Ермоловка, Система) и 1 сорт сои Бинго.


В планах к 2030 году предполагается передача и регистрация в Госреестре селекционных достижений 12 сортов озимой пшеницы и 6 сортов сои.


Для усиления интеграционной деятельности АО «Щелково Агрохим» в сфере образовательных программ по селекции и семеноводству совместно с ОГАУ им. Н. В. Парахина на базе ООО НПО «Бетагран семена» открыта специализированная базовая кафедра аграрного вуза.


Справка:

В АО «Щелково Агрохим» с 2019 года ведется системная работа по развитию селекционно-семеноводческого проекта, в который вовлечены дочерние предприятия холдинга и отдельные учреждения Минобрнауки.


В год производится более 30 тыс. тонн семян зерновых и 10 тыс. тонн сои.

С 2022 года к проекту присоединено ООО «Курсар» Шаблыкинского района, что позволит к 2025 году вывести мощности производства семян до 50 тыс. тонн по зерновым и 20 тыс. тонн по сое.

В рамках Государственных программ по импортозамещению АО «Щелково Агрохим» с 2018 года участвует в комплексном научно-техническом проекте по сахарной свёкле, а с текущего года — по масличным культурам.


В предприятиях холдинга в Новосильском и Шаблыкинском районах помимо семеноводства сортов сои налажено выращивание материнских линий для участков гибридизации гибридов подсолнечника.

https://www.vesti.ru/article/2824359
Показать полностью 7
10

Щёкинский метод / эксперимент

Данная статья относится к Категории: Функционально-стоимостной анализ

Щёкинский метод / эксперимент

В 1967 году на Щёкинском химкомбинате (Тульская область) начался экономический эксперимент, суть которого заключалась в уменьшении численности работников (например, за счёт освоения ими нескольких профессий и материального стимулирования) при росте объёма выпускаемой продукции.


За три года численность персонала уменьшилась примерно на 1000 человек, а производительность труда и объём выпускаемой продукции увеличился более чем в 2 раза.


«Возьмите хотя бы широкоизвестный всей стране эксперимент, проведённый на Щёкинском химическом комбинате. Как вы, наверное, знаете, проходил он под лозунгом «Меньше работников – больше продукции». И очень скоро обнаружилось, что можно без ущерба для производства высвободить более тысячи рабочих. Была создана специальная комиссия, которая и устроила их на равноценную работу в новых цехах комбината и на предприятиях того же города».


Максимович Г.В., Беседы с академиком В. Глушковым, М., «Молодая гвардия», 1978 г., с. 87.


В 1969 году ЦК КПСС рекомендовал опыт щёкинских химиков для внедрения в других отраслях промышленности СССР.


Источник — портал VIKENT.RU


Дополнительные материалы

+ Плейлист из 14-ти видео: ЭКСПЕРТИЗА, КОНСАЛТИНГ & ТРЕНИНГ

+ Ваши дополнительные возможности:

Идёт приём Ваших новых вопросов по более чем 400-м направлениям творческой деятельности – на онлайн-консультацию 21 августа 2022 года в 19:59 мск (воскресенье). Это принципиально бесплатный формат.


Задать вопросы Вы свободно можете здесь: https://vikent.ru/w0/


Изображения в статье

М. Барабанов. Ордена Ленина химический комбинат. Площадь у центральной проходной. Город Щёкино, Тульская область. 1972 год / PastVu

Показать полностью 1
9

Результативная работа золотодобывающей артели Вадима Туманова

Данная статья относится к Категории: Функционально-стоимостной анализ

«На прииске им. Фрунзе у меня уже была новая бригада, в неё вошла часть тех, кто сидел со мной в лагерях и уже имел опыт работы на «Контрандье», «Челбанье», Танкеляхе. Летом каждый день проходил в напряжённом ритме, ни одного часа простоя.


Всё делали для того, чтобы промприборы и техника работали круглосуточно, не останавливаясь. Мы по-своему организовали работу. Допустим, на участке работают 20 бульдозеров. Подходит время обеда - шабаш, заглушают моторы, один час все обедают. Таким образом, один бульдозер фактически сутки простаивает.


Мы применили другую схему. Чтобы бульдозеры не простаивали ни минуты, стали подменять бульдозеристов рабочими ремонтной группы - на время обеда и в любых других случаях.


Бульдозеристы обедают, а техника продолжает работать. Это повышало производительность. Вслед за этим мы впервые применили короткую подачу песков на промприборы.


Обычно пески подавали на расстояние от 120 до 200 метров. Там, где работали мы, я предложил, чтобы плечо подачи песков не превышало 40 метров. Это ломало прежде принятую технологию золотодобычи всего «Дальстроя». Потом на прииске «Горном» прокуратура потребует расследования, каким образом нашему коллективу удаётся при больших объёмах работ сжигать так мало дизельного топлива. Подозревали, что топливо мы воруем. Мы работали в присутствии бдительных прокурорских работников. С год продолжалось следствие.


Окончилась эта история рекомендацией местных властей всем горнякам перейти на наш метод.

Бывали смешные эпизоды, которые впоследствии рождали эффективные рационализаторские предложения.


Известны крайние трудности проходки скиповой ямы в скальном основании, которое необходимо взрывать, а отбитую породу загружать в ковш практически вручную. Однажды, вероятно после получки и соответствующего «чаепития», бригада ошиблась в размерах скиповой ямы на метр, доложив, что её проходка завершена в соответствии с проектом. А когда настелили рельсы и поставили скип, стало понятно, что всё нужно переделать, так как загрузочный бункер установить невозможно. И сейчас помню бешеное лицо начальника участка - настоящего трудяги - коммуниста Метелицы. Рябой, с зелеными глазами, раскричался... Я от злости не знал, что говорить. Бригада тоже молчала. Тогда Гена Винкус предложил: «Давайте без бункера, только отверстие оставим, ведь всё равно пески в бункерах никогда не залёживаются! Если не получится - переделаем». А Метелице сказали: «Передавай о выполнении плана по шахте на сто процентов каждый день, пока будем переделывать».


Всё получилось как нельзя лучше. Так родилось одно из самых интересных рационализаторских предложений, сэкономивших государству очень много денег.


Начальники геологических и горных управлений, в частности Азиз Хаджиевич Алискеров (знаменитый на Колыме человек, его именем назван прииск) и многие другие руководители относились ко мне и бригаде очень хорошо и часто нас перекидывали на прииски, требовавшие быстрой нарезки шахт с высоким содержанием золота.


Ещё в лагере наша бригада проходила за сутки под землей двумя забоями по 36 метров. Ни до нас, ни после никому не удавалось разрабатывать россыпи такими темпами. Не потому, что мы были оснащены лучше других бригад или люди у нас были технически грамотнее.

В условиях административно-бюрократического сумасшествия, усиленного особой системой «Дальстроя», мы впервые попытались руководствоваться не инструкциями, а здравым смыслом, и при этом брать на себя ответственность.


Я видел, как это выпрямляет людей, уставших от бестолковщины, от глупых распоряжений, бессмысленной регламентации. Мне казалось, надо помочь человеку проявить себя, стать личностью, сделать его свободным - хорошим он станет сам.


Это был зародыш принципов, которые станут базовыми при создании золотодобывающих старательских артелей, дорожно-строительных кооперативов, других новых производственных образований - элементов будущей рыночной экономики.


Магаданские руководители были вынуждены прощать бригаде и случаи, которые не сошли бы с рук любому другому производственному коллективу. Я имею в виду обращение с переданной нам техникой. Мы по-своему её переделывали. Выжимали из оборудования всё, что могли. Случись это несколькими годами раньше, нас бы обвинили во «вредительстве».


Для нас обычной была рационализация: мы переваривали ковши, изменяя их форму по-своему, устанавливали более мощные электромоторы, ставили роторные шестерни с другим количеством зубьев, что заставляло скреперный ковш буквально летать, - по этому поводу главный механик прииска Анатолий Августович Рейнгард, один из прекрасных инженеров, с немецкой скрупулёзностью соблюдавший все инструкции, всегда кричал, что я не берегу оборудование.


- Ты мне угробишь все лебёдки!

Я улыбался в ответ:

- Ну чего ты орёшь?

- Они у тебя должны пять лет работать, а выйдут из строя через год!


- Согласен, через год они выдут из строя. Но за это время они у меня вытащат грунта больше, чем другие лебедки вытаскивают за пять лет. Вы понимаете, о чем я говорю, да?»


Туманов В.И., Всё потерять – и вновь начать с мечты, М., «Новости», 2011 г., с. 191-193.


Источник — портал VIKENT.RU


Дополнительные материалы

+ Плейлист из 9-ти видео: ТЕХНОЛОГИИ БУДУЩЕГО

+ Ваши дополнительные возможности:

Идёт приём Ваших новых вопросов по более чем 400-м направлениям творческой деятельности – на онлайн-консультацию 21 августа 2022 года в 19:59 мск (воскресенье). Это принципиально бесплатный формат.


Задать вопросы Вы свободно можете здесь: https://vikent.ru/w0/


Изображения в статье

Вадим Иванович Туманов – русский предприниматель, основатель старательского движения в СССР / Завалинка & Изображение Udo Reitter с сайта Pixabay

Памятник М.В. Фрунзе. Прииск имени М.В.Фрунзе. Фото сентябрь 2008 / Колымский альбом

Изображение PaulaPaulsen с сайта Pixabay

Показать полностью 3 1
1118

В Ивановской области открыли трикотажную мегафабрику

Комплекс по производству и окраске трикотажа заработал в ОЭЗ в городе Родники. Новая фабрика сможет поставлять на рынок до 20 тысяч тонн ткани в год. Это 75 процентов от всего объема трикотажного полотна, выпускаемого в России.


О запуске производства сообщил ивановский губернатор Станислав Воскресенский. По его словам, компания "Унтекс-Родники" создала "крупнейший в истории страны единовременно вводимый комплекс по производству трикотажного полотна".


Общая площадь фабрики достигает 40 тысяч квадратных метров. Здесь установлено две сотни современных станков, закупленных в США, Италии, Австрии, Турции и других странах. Оборудование будет работать круглосуточно. Оно позволяет производить и окрашивать все виды трикотажного полотна. На работу уже принято 119 человек, всего сотрудников будет более 500. Операторов кругловязальных машин набирают как в Родниках, так и в соседних городах.

Объем инвестиций в проект превысит 3,1 миллиарда рублей. Инвестор имеет большой опыт текстильного производства и четыре фабрики в Турции. Но мощность российского предприятия будет выше, чем у них, - до 60 тонн в сутки, или 20 тысяч тонн в год, отметил гендиректор московского подразделения "Унтекс" Алексей Котельников. Очистные сооружения индустриального парка позволят свести воздействие на экологию к минимуму. Предприятие является резидентом ОЭЗ "Иваново".


- Теперь у нас будет производиться три четверти всех трикотажных тканей страны, - отметил он. - Комплекс важен для всей России, без преувеличения - об этом говорили сегодня коллеги из Минпромторга. Иностранные бренды уходят, на их место приходят наши - но одежду невозможно произвести, если нет ткани. Теперь доступность тканей резко повысилась.

https://rg.ru/2022/06/20/reg-cfo/v-ivanovskoj-oblasti-otkryl...

https://www.ip-rodniki.ru/novosti/2022/na-territorii-ip-rodn....

Показать полностью 5
1016

Поиск производителя контейнеров для ИКЕА3

Добрый день всем! Мой первый пост на пикабу, и он про поиск и помощь. Думаю положительный его результат полезным будет для многих заложников продукции ИКЕА. Как мы знаем, ИКЕА сбежала из РФ. Мы на производстве, в офисе, в лаборатории, складе, повсеместно  использовали системы хранения САМЛА (пластиковые контейнеры) объёмом 5, 11, 22, 40литров. Отличное полипропиленовое изделие с крышкой, подходящее под все наши потребности по качеству (гибкость, устойчивость к ударам) и габаритам. Остальные аналоги, что дешевле и дороже, не подходили нам. Регулярно трескаются, плохо друг с другом стыкуются, имеют несуразные пропорции и другие минусы. Скорее всего, данные изделия отливали в России. Взываю к помощи пикабу, может кто знает где было их производство? Может кто там работает или занимался логистикой. Объёмы конечно не ИКЕА, но может что и получится из этого. Всем большое спасибо и всего хорошего.

Поиск производителя контейнеров для ИКЕА
Показать полностью 1
15

Напильник

Душа моя взлетала в поднебесье
И там кружилась с вольным ветром в паре,
Когда я пел нелепейшие песни,
Играя на своей смешной гитаре.

Но всё-таки пошёл работать, чтобы
Совсем не опустел мой холодильник.
Мне выдали нелепейшую робу,
И выдали большой смешной напильник.

Я оказался в цехе, с мужиками,
В суровом непонятном коллективе.
И целый день работал я руками,
Мечтая лишь об отдыхе и пиве.

Бежало время, было не до смеха,
Напильник редко пребывал без дела.
Но за стеною, далеко за цехом,
Ревело что-то сильно и гудело.

И в этом гуле слышались мне ноты,
И в этом рёве слышались мне песни:
Там в небеса взмывали самолёты,
Которые построили мы вместе.

Напильник
Показать полностью 1
12

Куда уйдёт оборудование для производства ДВС из Германии?

Ещё давно прочитал новость о том, что немцы и другие европейцы собираются полностью прекратить производство двигателей внутреннего сгорания после 2030 года. Очень интересно узнать какой стране перепадут все станки и оборудование? И какой например профит может получить среднестатистическая развивающаяся страна?

Отличная работа, все прочитано!