Сделано у нас

Концерн «Калашников» отгрузил крупную партию снайперских винтовок СВ-98. Поставка выполнена в рамках госзаказа.

Эта проверенная временем винтовка калибра 7,62 мм продолжает поступать в зону боевых действий, где ценится за свою точность и надежность. Ключевая особенность СВ-98 — ее кучность, достигнутая за счет свободно вывешенного ствола. Винтовка «всеядна» и работает с любыми патронами легендарного советского калибра 7,62×54R, хотя максимальную точность показывает со специальными снайперскими боеприпасами.

Эргономика винтовки подстроена под стрелка: регулируется практически всё — от щеки приклада до его длины. Алюминиевая ложа, полимерная пистолетная рукоятка и универсальная планка Пикатинни для крепления оптики делают ее инструментом для профессиональной работы на дистанциях до километра.

Разработанная еще в конце 90-х, СВ-98 не теряет актуальности. Спрос на нее, по данным производителя, только растет, подтверждая статус одного из основных снайперских комплексов в российской армии, рассказали в Калашникове.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Разработка принадлежит местному предприятию «Промышленные технологии», традиционно работающему с космической инфраструктурой, и архангельской IT-компании «Автоматика-Вектор».

Как рассказали в Правительстве Архангельской области, новое оборудование решает ключевую проблему лесопереработки — автоматизацию сортировки и укладки пиломатериалов. Как пояснил заместитель главного технолога «Промышленных технологий» Максим Лейних, лишь два предприятия в России выпускают подобные машины. Их разработка рассчитана на формирование 18 слоев пакета в минуту.

Проект реализован в рамках диверсификации «Промышленных технологий», которая с 2022 года начала осваивать гражданские направления.

Интеллектуальную основу линии создали специалисты «Автоматики-Вектор», разработавшие комплексную систему управления — от серверного оборудования до программного обеспечения.

Сейчас предприятия готовятся к серийному выпуску линий, которые будут адаптироваться под индивидуальные требования лесопромышленных компаний.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

В Орле запустили новый завод «Северстали» по производству металлоконструкций. На проект потратили 3,5 млрд рублей, причём 691 миллион на оборудование дал Фонда развития промышленности в виде льготного займа.

Производство построили на месте демонтированных пролётов старого цеха. Площадь получилась огромной — 22 тысячи квадратных метров, что делает комплекс одним из крупнейших в стране. Здесь настроили полный цикл: от раскроя металлопроката до готовых изделий с покрытием.

К 2028 году завод выйдет на проектную мощность и будет делать 32 тысячи тонн металлоконструкций ежегодно. А вместе с уже работающими линиями предприятие станет выпускать в три раза больше — 48 тысяч тонн.

Как рассказали в Северстали, особенная гордость завода — девять единиц нового оборудования. Среди них две дробемётные установки, три линии пиления-сверления, две установки плазменной резки и, самое главное, — линии автоматической сварки для больших балок. Такого агрегата в России раньше не было.

«Запуск нового производства металлоконструкций- это стратегический шаг не только для нашей компании, но и для всей строительной отрасли страны. Уникальное оборудование поможет компании „Северсталь Стальные Решения“ открыть для себя новые рынки и производить крупногабаритные тяжеловесные металлоконструкции на площадке в Орле. Благодаря нашему опыту производства комплексных решений из стали, сильной команде инженеров и развитой производственной базе компания „Северсталь Стальные Решения“ готова предложить клиентам из нефтегазовой отрасли, промышленного и гражданского строительства полный цикл сервиса, включая полнокомплектные поставки, что однозначно укрепит их позиции на рынке»

, — комментирует генеральный директор «Северстали» Александр Шевелёв.

Завод уже дал работу 330 людям, что вдвое увеличило коллектив предприятия. А к началу 2026 года здесь будут трудиться больше 700 человек.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

На предприятии Объединенной судостроительной корпорации (ОСК) «Севмаш» стартовал ключевой этап создания узлов для новейшего атомного ледокола «Сталинград». В цехах завода началась сборка и сварка корпуса первого упорного подшипника, который предназначен для шестого судна проекта 22220.

К настоящему моменту уже выполнены подготовительные операции: проведена резка металла, сформированы заготовки и осуществлена их предварительная механическая обработка. В сложном процессе изготовления критически важных компонентов задействованы около пятнадцати заводских подразделений, включая корпусообрабатывающий, кузнечно-термический и механические цеха, а также корпусно-сварочное производство, рассказали в ОСК.

Параллельно на «Севмаше» продолжается работа над комплектом упорных подшипников для атомного ледокола «Ленинград». Изделия для этого судна находятся на завершающей стадии производства.

Напомним, что в прошлом году «Севмаш» изготовил, провел полный цикл испытаний и передал Балтийскому заводу ОСК комплект из трех упорных подшипников для четвертого атомного ледокола серии — «Чукотка». Конструкторская документация для всех изделий была разработана собственным проектно-конструкторским бюро «Севмаша» в строгом соответствии с техническим заданием заказчика.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Новое устройство «Днепр-М1» позволяет одним человеком нейтрализовать квадрокоптер-нарушитель.

Оно глушит сигналы управления и навигации дрона, заставляя его прекратить полёт.

Комплекс оснащён встроенным дисплеем, который показывает данные о работе всех систем, уровне заряда и температуре. Он способен работать в самых разных погодных условиях, пока цель находится в прямой видимости.

Комплекс поможет охранять заводы, важные объекты и закрытые зоны от дронов-шпионов и диверсантов, сообщают в Холдинге.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

В Тутаеве начал работу завод «РЕАЛ СОРБ» — первое в России предприятие полного цикла по выпуску алюмооксидных катализаторов и адсорбентов. Эти продукты раньше завозили из-за рубежа, а теперь будут поставлять отечественным нефтеперерабатывающим, газовым и металлургическим компаниям.

На строительство завода направили около 900 млн рублей, из них 250 млн рублей составил заём ВЭБ.РФ. Проект создал 80 новых рабочих мест со средней зарплатой 75 тысяч рублей. В бюджет области завод за первый год перечислит не менее 110 млн рублей налогов, сообщили в Правительстве Ярославкой области.

«РЕАЛ СОРБ» уже стал третьим производством компании в Ярославской области и пятым проектом ВЭБ.РФ в Тутаеве. Предприятие расположено на территории опережающего развития, что дает ему налоговые льготы, и рассматривает возможности для дальнейшего расширения.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.