Сделано у нас

На АвтоВАЗе завершилась масштабная программа технического обслуживания и модернизации, которая традиционно проводилась во время единого корпоративного отпуска с 28 июля по 17 августа 2025 года. За три недели инженеры, техники и рабочие выполнили колоссальный объем работ — более 10 800 задач на сумму свыше 347 миллионов рублей. Эти мероприятия затронули все основные производства компании в Тольятти, а также дочерние предприятия «ПСА ВИС-Авто» в Воронеже и «ЛАДА-Ижевск».

Главной целью этой ежегодной кампании является не просто поддержание существующего оборудования, а планомерное повышение эффективности, качества и технологичности сборки автомобилей. Так, в цехе сварки новой LADA Iskra ручной труд при изготовлении пола кузова уступил место роботизированному комплексу, что значительно увеличило производительность участка. На линиях окраски LADA Granta и Iskra теперь работают новые современные окрасочные камеры и самые технологичные роботы для нанесения лака.

На производстве бестселлера LADA Granta внедрили автоматическую загрузку боковин кузова, что не только повысит эффективность, но и позволит экономить до 6 миллионов рублей ежегодно. Для будущего флагмана LADA Azimut в цехах сварки установили 23 новейших робота. На линии сборки провели работы, которые позволят оснащать автомобиль такими уникальными опциями, как панорамная крыша и колеса с пятиболтовым креплением. Параллельно велась подготовка к выпуску обновленного 1,8-литрового мотора для семейства LADA NIVA.

Особое внимание было уделено и легендарной LADA Niva. На ее конвейере заменили 1400 метров верхних и нижних секций пути, проведя капитальный ремонт напольного транспортера. Также модернизировали линии сварки и краско-приготовительное отделение, сообщили в АвтоВАЗ.

Кроме того, в рамках подготовки к старту контрактной сборки новой LADA Iskra в Санкт-Петербурге, АвтоВАЗ провел работы по подготовке и отгрузке первых сборочных комплектов на предприятие «Автозавод Санкт-Петербург».

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Вчера в 20:13 по московскому времени с космодрома Байконур состоялся пуск ракеты-носителя «Союз-2.1б» с космическим аппаратом «Бион-М» № 2. На его борту находятся 75 мышей, мухи-дрозофилы, клеточные культуры, растения, мхи, образцы зерновых, зернобобовых и технических культур, а также семена растений, выращенные из семян, которые уже бывали в космосе.

Главная цель запуска — изучение воздействия условий, близких к дальнему космосу, на живые организмы на полярной орбите. Уровень космической радиации там на 30% выше, чем на орбите Международной космической станции. Это совместный проект Роскосмоса, Российской академии наук и Института медико-биологических проблем РАН, сообщили в Роскосмосе.

Запуск продолжает научную программу, которую реализуют более полувека для подготовки к работе на орбитальных станциях. Последний полет биоспутника «Бион-М» состоялся в 2013 году и помог выявить новые особенности воздействия космоса на организм.

"Исследования охватят различные уровни – от молекулярного до системного. Здесь компетенции России, которые могут быть применены человеком при полетах в дальний космос, где Россия находится в авангарде мировой научной школы", - заявил генеральный директор Госкорпорации Роскосмос Дмитрий Баканов.

Специалисты рассчитывают получить новые данные о влиянии факторов космического полета. Выведение корабля на заданную орбиту и его отделение от третьей ступени ракеты прошли штатно. Процесс занял девять минут 23 секунды. Аппарат будет работать на высокоширотной орбите высотой 370–380 километров, где радиация выше, чем на традиционных орбитах. Полет рассчитан на 30 суток.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Группа компаний «Униматик» в 2025 году значительно расширила производственные мощности, открыв в Екатеринбурге новый современный цех общей площадью 1430 кв. метров. На новой площадке организовано производство промышленных станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

На производственной линии запущено изготовление токарно-фрезерных станков серии МТ, оснащенных полностью отечественной системой ЧПУ. Эти станки предназначены для высокоточной обработки сложных деталей малых размеров и являются частью программы импортозамещения.

Также в цехе налажена сборка усилителя ручного перемещения груза «Гравиталь УРПГ-200». Устройство обеспечивает плавное перемещение деталей любой формы с высочайшей точностью позиционирования и автоматической стабилизацией. Оно находит применение в машиностроении, авиационной и нефтедобывающей отраслях, сообщили в Униматик.

«Открытие нового цеха — важный этап в развитии компании, приближающий нас к технологическому суверенитету. Это не просто производство — это инвестиция в будущее российского станкостроения», — отметил председатель совета директоров ГК «Униматик» Олег Фишелев.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

В августе завод по производству серной кислоты, входящий в состав АО «Хиагда» (Горнорудный дивизион Росатома), достиг значимого рубежа — с момента запуска здесь выпустили миллионную тонну реагента. Серная кислота критически важна для извлечения урана из руды.

Предприятие в Эвенкийском районе Бурятии работает уже десять лет, бесперебойно обеспечивая потребности уранодобывающего производства. Создание собственного производства серной кислоты позволило значительно снизить зависимость от внешних поставщиков и повысить надежность всего технологического цикла.

Как отмечают на предприятии, собственная инфраструктура вносит вклад и в улучшение экологической обстановки в регионе. Производство кислоты непосредственно на месте добычи урана сокращает необходимость в ее масштабных перевозках. Это, в свою очередь, снижает углеродный след от транспортировки и минимизирует риски аварий при перевозке опасных веществ, сообщили в Росатом.

При этом чистая серная кислота не покидает территорию завода. Для технологического процесса используется ее слабоконцентрированный раствор, который не представляет существенной опасности для окружающей среды.

«Миллионная тонна – не просто красивая цифра, это свидетельство надежной и стабильной работы АО “Хиагда”. Применяемые технологии демонстрируют высокий уровень экологической ответственности и технологического развития предприятия, что способствует устойчивому развитию отрасли и вносит значительный вклад в охрану окружающей среды и здоровье населения», – рассказал генеральный директор АО «Хиагда» Анатолий Михайлов.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.